ATDESIGN – Trafaret.PRO

Настройка печати: 5 параметров, которые делают оттиск Угол наклона ракеля   Продолжаем серию о параметрах, которые влияют на качество оттиска. Сегодня – угол наклона ракеля. Под углом наклона ракеля понимают угол, образующийся между поверхностью ракельного полотна и трафарета (сетки) в полосе печатного контакта. Его иногда называют «угол атаки». Он в большей степени влияет на количество переносимой на запечатываемый материал краски и, соответственно, на качество оттиска.   Мы можем регулировать угол наклона ракеля в пределах от 0 до 900. Чем ближе его значение к 900, то есть, чем вертикальнее стоит ракель относительно сетки, тем меньше краски передаётся на оттиск. Чем меньше угол, тем больше краскоперенос. Важно отметить, что речь идёт об угле именно в зоне печатного контакта, т.е. в узкой…

Настройка печати: 5 параметров, которые делают оттиск Давление ракеля   Продолжаем серию о настройке трафаретной печати.   Уже разобрали скорость и печатный зазор. Сегодня – давление ракеля.   Это один из самых соблазнительных параметров. Видим непропечатку – хочется просто нажать сильнее. Иногда это действительно помогает, но далеко не всегда приводит к положительному результату – качественному оттиску.   Если давление недостаточно, краска может не пройти через форму полностью. Получаем непропечатки, неравномерное покрытие.   Если давление слишком сильное, начинается другая история: ракель прогибается, угол атаки уменьшается, краскоперенос увеличивается, слой краски становится нестабильным, а мелкие детали растекаются, теряют четкость.   Особенно опасно лечить давлением все проблемы подря…

Стабильность – тоже хорошая новость 😊  Коллеги, конец сентября – рабочий ритм после лета уже набран, тиражи идут, появляются новые задачи. И это не может не радовать 😊  А чтобы работа не останавливалась из-за закончившейся сетки, ракеля или других расходников, мы продолжаем пополнять склад.   Что приехало: • трафаретные сетки самых популярных номеров • ракельные полотна • плёнки для изготовления позитивов – в листах А3 и в рулонах • кюветы для нанесения эмульсии • алюминиевые ракеледержатели • скотч для столов • гуммированная декольная бумага • краска УФ-отверждения UVA-LED   В общем, машины идут, склад пополняется, тиражи печатаются – пусть этой осенью работы будет побольше у всех нас 😊  Проверьте запасы, а если чего-то не хватает – пишите вашим менеджерам. Уточним наличие и поможем з…

Настройка печати: 5 параметров, которые делают оттиск Печатный зазор   Продолжаем серию о параметрах, которые влияют на оттиск. В прошлом посте говорили о скорости: почему её нельзя просто «выкрутить на максимум» и ждать стабильного результата. Сегодня – печатный зазор, его ещё называют технологическим зазором.   Это расстояние между трафаретной формой и запечатываемым материалом до момента прохода ракеля. Зазор нужен для того, чтобы сетка после контакта с материалом быстро возвращалась назад. Если отрыв происходит не сразу, сетка (печатная форма) залипает и отрывается постепенно, теряется чёткость изображения, остаются разводы, изображение расплывается. Для качественной печати необходим моментальный отрыв сетки (трафарета) от запечатываемого материала одновременно с проходом ракеля, то ес…

Когда плёнка для фотовывода решила остаться на форме 🙃 Недавно к нам обратился клиент с довольно неприятной проблемой. При экспонировании плёнка для фотовывода под действием вакуума слишком сильно прижималась к эмульсии. При снятии плёнки часть чернил оставалась на форме – соответственно, изображение на самой плёнке повреждалось. А это уже не мелочь. По технологии клиента одна плёнка используется для изготовления нескольких трафаретов, а затем отправляется в архив для повторного использования. Здесь же она фактически становилась одноразовой. Наш технолог выехал на производство, чтобы разобраться с проблемой непосредственно на месте. Провели практический мастер-класс, посмотрели весь процесс и обсудили, как между собой взаимодействуют плёнка, чернила и эмульсия, а также какие нюансы ну…