УЗК

Выпуск #2. Защита от коррозии: "Золотые" дозировки и жажда наживы наших "партнёров" Продолжаем препарировать инженерные "шедевры" базовых проектов от наших западных "партнёров" и их синдиката капиталистов. Сегодня на очереди система защиты от коррозии шлемовой линии основной колонны фракционирования. Суть схемы в проекте: В базовом проекте закладывается фиксированная, массированная подача дорогостоящего ингибитора коррозии в шлемовую линию. Расчет расхода выполнен по «худшему сценарию» коррозионной активности и утвержден как константа в проекте. Здесь мы видим прямую смысловую связь с логикой, описанной в Выпуске #1 (про антивспениватель): Как и в случае с пеногасителем, который в проекте предлагается лить прямо в сырье, чтобы его уничтожить и заставить нас покупать больше химии, здес…

Разбор ошибок базового проекта. Выпуск #1: «Реактивная» подача пеногасителя Базовый проект (Basic Design) на бумаге выглядит гладко: расчёты сходятся, схемы утверждены, экспертиза пройдена. Но когда установка пускается, технологическая смена и операторы остаются один на один с проектными решениями, которые в реальной жизни либо не работают, либо напрямую усложняют ведéние процесса. Запускаем разбор системных ошибок и «закладок» в базике от наших «партнёров», которые мешают нормально работать и заставляют эксплуатацию переделывать обвязку уже по факту — болгаркой и сваркой. И начнём с одного из самых абсурдных решений — узла подачи пеногасителя. Суть схемы в проекте: Врезка линии подачи кремнийорганического пеногасителя в нижнюю часть реактора — непосредственно в сырьевой поток, да ещё…

Продолжаем тесты китайской арматуры: Клапан декокинга ⚙️️🇨🇳 После нашего опыта с 4-ходовым краном к новому клапану декокинга мы подходили, мягко говоря, с легким мандражом и хорошей долей скепсиса. Опасений хватало: снова тонкости настройки, особенности перевода и попытки объяснить автоматике, чего мы от нее хотим. Но в этот раз пусконаладка завершилась хеппи-эндом! Коллеги и товарищи всё дожали, откалибровали и вывели в штатный режим. Главный рубеж пройден - успешно провели тестовые бурения всех реакторов. Клапан отработал без сбоев, ошибки ушли, система в строю. Теперь начинается самый ответственный этап — проверка реальной эксплуатацией и рабочими циклами. Держим пальцы крестиком 🤞 и наблюдаем, как он покажет себя на дистанции. Байпас у него есть)

Тема в итоге рабочая, вынуждены были обкатать. Гудрон сняли с реактора, при цикле коксования всего 7 часов. При открытии реактора гудрона не было, только кокс. Температуру держали на выходе с печей 400 - 420°С на пару в течение суток. Думаю, можно до 450 °С пробовать поднимать, чтобы сократить время пропарки.

Коллеги, а что вас больше всего бесит на объекте? От какого лишнего элемента, дублирующейся процедуры или «гениального» улучшения вы бы с радостью избавились? Накидывайте в комментарии! 👇

Excel превращается из унылой таблички в мощный вычислительный центр, где ВПР — это лишь детский лепет перед властелинами VBA и макросов. Когда хочется даже автоматизацию автоматизировать.