🔧 ПОНЕДЕЛЬНИК. ЭВОЛЮЦИЯ МОДУЛЯ: ПРОСТОТА И ЭСТЕТИКА М6
🔧 ПОНЕДЕЛЬНИК. ЭВОЛЮЦИЯ МОДУЛЯ: ПРОСТОТА И ЭСТЕТИКА М6 Привезли крепёж, но… решили упростить конструкцию. Система на М8 с установочными винтами оказалась перегруженной. Инженерное правило работает: если можно сделать проще и надёжнее — делай. Переходим на крепёж М6. Сборка стала изящнее, а логика соединения — прозрачнее. 🔹 Как теперь собирается модуль: 1️⃣ Принцип «А» и «Б» (смещённые отверстия) В трубах сверлим отверстия Ø7 мм. — Заготовка «Б»: отверстия ближе к краю. — Заготовка «А»: отверстия смещены внутрь. 👉 При стыковке А+Б отверстия идеально совпадают → жёсткое соединение на 3 винта. 2️⃣ Центральный узел Внутрь трубы вставляется удлинённая гайка М6 (18 мм) — встаёт чётко по внутреннему размеру профиля. С двух сторон закручиваются винты М6×10. ✅ Даёт дополнительную жёсткость. ✅ Отверстие остаётся функциональным: винт можно выкрутить и установить аксессуар или дополнительную перемычку. 3️⃣ Эстетика и защита — Шляпки винтов (внутренний шестигранник) оставляем открытыми — они смотрятся стильно и индустриально, плюс всегда доступен ключ. — Торцы труб закрываем заглушками 20×20 мм, которые печатаем на нашем 3D-принтере. Никакой пыли внутри профиля, аккуратный внешний вид. 📏 Базовые размеры заготовок (типы А и Б): — 600 мм — 450 мм — 200 мм 📍 Итог: Система стала легче в сборке, визуально чище и полностью готова к первым тестам. На следующей неделе покажем собранный каркас! #МодульнаяСистема #Инженерия #Конструктор #Металлообработка #3DПечать #Екатеринбург #ПКМетизы