#БУГУРУСЛАНОЧЕВИДЕЦ
#БУГУРУСЛАНОЧЕВИДЕЦ Рубрика: Экономика и наука: СДЕЛАНО В БУГУРУСЛАНЕ ЛЗГИ. УГЛЕРОДНЫЙ СЛЕД УСПЕХА: ИЗ ЧЕГО СКЛАДЫВАЕТСЯ БУДУЩЕЕ СТРАТЕГИЧЕСКОЙ ИНДУСТРИИ "Когда смотришь на слаженный рабочий процесс — душа радуется!"— финансовый директор ООО "ЛЗГИ" Владимир Кирпичев. Большое эксклюзивное интервью с директором завода графитовых изделий - А.В. Кирпичевым об инновациях, силе коллектива и управленческих ценностях нового времени. Автор: Наталья ЕРШОВА Принято говорить, что без электричества современный мир как без рук. Но техническая истина лежит гораздо глубже: в структуре энергоснабжения ключевым звеном остаются графитовые электрощётки. С точки зрения инженерии, эта скромная деталь является сердцем любого электродвигателя — критически важным, безальтернативным элементом, который преобразует энергию и обеспечивает само движение. Говоря доступным языком для каждого из нас: если без электричества сегодня никуда, то без графитовых электрощёток — никуда вдвойне. Уберите этот незаметный элемент, и вся промышленная, транспортная или коммунальная энергосистема мгновенно замрёт. Технологический факт, с которым невозможно спорить: заменить графитовые щётки в электродвигателях сегодня просто нечем. Об инженерной мысли, молекулярной точности, уникальных свойствах графита и о том, почему без этой детали невозможно представить современную энергетику, мы беседуем с нашим сегодняшним гостем — генеральным директором ООО «Лобовский завод графитовых изделий» Александром Викторовичем Кирпичевым. — Добрый день, Александр Викторович. Как родилась идея о создать производство графитовых электрощеток? — Добрый день! Началась вся история с того, что нас попросили раскрутить один завод во Владивостоке, так как у нас был большой опыт в продажах. Решение было принято не сразу, но все-таки решили попробовать. Все было хорошо, но завод не был готов к тому объему заявок, которые мы им предоставили. И это Северо-Корейское предприятие работало совместно с Россией, и так как учредителем в большей части капитала была сторона Северной Кореи, предприятие решено было закрыть. И получилось так: заявки на изготовление графитовых электрощеткок у нас были, а завода по их изготовлению не было. Тогда мы были не готовы строить свое производство, и мы старались заказывать электрощетки на других заводах, которые были у нас в стране. И потихоньку, когда мы наработали клиентскую базу, решили дорабатывать щетки самостоятельно: где-то длину укоротить, где-то исполнение переделать, наконечник переделать. То есть стали выполнять работу, которая не требовала каких-то глубоких знаний. Но как говорится, процесс затягивает. Мы подумали, что, если мы купим этот станочек, то сможем сделать этот этап, а если купим другой станок, то сможем сделать следующий этап. И так пошло… Мы сначала купили станки – оборудование необходимое для производства электрощеток, а потом, в 2022 году, когда началась Специальная военная операция, возник дефицит на графитовые блоки и мы решили этот пробел устранить. Мы начали производить графитовые блоки, чтобы у нас было производство полного цикла: от сырья и до конечной продукции. Так как, не производя графитовые блоки, мы находились в уязвимой позиции и были очень подвержены конъюнктуре рынка. А производство – это прежде все люди. Мы несем ответственность за их финансовое благополучие. И график планирования должен быть минимум на 2 года. И сырья должно хватать на 2 года. Сырье достаточно дорогое, 90 % - отечественное , 10% - зарубежное. В этот момент и произошло то самое импортозамещение. Основное сырье – российское, но если нужны компоненты дополнительные, то их мы закупаем за рубежом. Стоит отметить, что сырье достаточно дорогое. — Как следите за качеством продукции? — У нас есть отдел ОТК, который сле Показать полностью...