Цифровой двойник на ММК: как виртуальная модель экономит ресурсы в реальном производстве. — 18 июня 2026 г. в 09:00:33.629
Цифровой двойник на ММК: как виртуальная модель экономит ресурсы в реальном производстве. На стане «2500» горячей прокатки в ЛПЦ‑4 Магнитогорского меткомбината заработал цифровой двойник нагрева металла. Теперь весь процесс — от проектирования до контроля — можно смоделировать заранее. В основе — собственные разработки: математические модели, машинное обучение и анализ больших данных. Система встроена в MES‑цеха, поэтому данные сразу помогают оптимизировать производство. Что это даёт на практике: ✅ Снижен угар металла в печах. ✅ Сокращено время нагрева слябов. ✅ Уменьшен расход природного газа и выбросы в атмосферу — эффект подтверждён испытаниями. Важная фишка: нагревальщик в реальном времени видит 3D‑тепловой профиль каждого сляба и может скорректировать нагрев. Плюс система прогнозирует темп выдачи слябов — нагрев подстраивается под скорость прокатки. Проект — совместная работа «ММК‑Информсервис», НТЦ, Центра энергосберегающих технологий, ЛПЦ‑4 и подрядчика ИТЦ «Аусферр». Это уже второй цифровой двойник на стане «2500»: первым стала модель установки охлаждения полосы. Оба решения — пример того, как цифровые двойники моделируют не просто оборудование, а целые технологические процессы. В планах — масштабировать технологию на станы «5000» и «2000».