CNCINS – инструмент и оснастка
Бизнес
Комплексное оснащение металлообрабатывающих предприятий: фрезы, сверла, резцы, оснастка, запчасти. Собственное производство, доставка по России.
Загружаем канал…
Сайт использует куки. Нажимая «Хорошо», вы соглашаетесь на обработку данных.
Бизнес
Комплексное оснащение металлообрабатывающих предприятий: фрезы, сверла, резцы, оснастка, запчасти. Собственное производство, доставка по России.
Выставка в Москве в самом разгаре! Коллеги, напоминаем, что сегодня прошел первый день Международной выставки «Металлообработка». Будем рады видеть вас на нашем стенде! 📍 Московская область, Красногорский район, г. Красногорск, ул. Международная, д. 16, 18, 20, МВЦ «КРОКУС Экспо», павильон 1, зал 1, стенд 1С030 📆 С 12 по 15 мая 2026 г. Не забывайте регистрироваться 👉 по ссылке.
Как правильно подобрать пластину под черновую и чистовую обработку? Выбор режущей пластины сильно влияет на стойкость инструмента, съём металла и достижимое качество поверхности. Сегодня в рамках рубрики #объясняемпросто разберём ключевые технические параметры. Черновая обработка — максимальный съём материала Основные требования: ⏩ Высокая прочность режущей кромки и сопротивление ударам ⏩ Эффективный стружколом для работы на больших глубинах и подачах Рекомендации: ⏩ Радиус при вершине: 0,8 – 1,6 мм ⏩ Геометрия: отрицательная (негативная), с усиленной фаской ⏩ Стружколом: мощный, для тяжёлого резания ⏩ Класс сплава: ударостойкий ⏩ Покрытие: CVD (толстое многослойное) ⏩ Режимы: ap = 2–8 мм, f = 0,3–0,7 мм/об Чистовая обработка — высокое качество поверхности и точность Основные требова…
Читать целикомX Съезд Союза машиностроителей России: итоги, смыслы и ориентиры для промышленности Наш директор Манаев Марат Раисович принял участие в масштабном отраслевом событии, объединившем представителей промышленности, органов власти, научного и экспертного сообщества, — X Съезде Союза машиностроителей России, который прошел 14 мая 2026 года в Национальном центре «Россия» в Москве. Съезд был посвящен подведению итогов работы Союза за последние пять лет и его вкладу в развитие отечественной промышленности, ОПК, кадровой политики и технологического лидерства страны. В мероприятии приняли участие более 800 человек: руководители крупнейших предприятий, представители федеральных и региональных органов власти, делегаты региональных отделений Союза, ректоры ведущих вузов, молодежные лидеры, эксперты …
Читать целикомКогда выбрать монолитную фрезу, а когда сборную? Частая ситуация: нужно подобрать фрезу под задачу, но непонятно, что выгоднее — монолит или сборный инструмент. Давайте разбираться. Монолитная фреза лучше подходит, когда важны: ✔️точность ✔️ чистовая обработка ✔️ малый диаметр ✔️ пазы, карманы, контурная обработка ✔️ обработка нержавейки, титана и жаропрочных сплавов. Например, при обработке паза Ø8 мм в нержавеющей стали лучше взять монолитную твердосплавную фрезу. Сборная фреза эффективнее, когда нужны: ✔️ большой съём металла ✔️ черновая обработка ✔️ обработка плоскостей и уступов ✔️ большой диаметр инструмента ✔️ экономичная замена режущей кромки. Например, при черновой обработке плоскости с припуском 2–4 мм рациональнее использовать сборную торцевую фрезу. При износе достаточно …
Читать целикомПоздравляем с Днем Победы! 9 Мая — особенный день, в котором соединяются горечь утрат, боль памяти и огромная гордость за подвиг нашего народа. В каждой семье есть своя история и свои герои. Сегодня мы с благодарностью вспоминаем их мужество, стойкость и самоотверженность. Для нас особенно важно помнить, что Победа ковалась не только на фронте, но и в тылу — в заводских цехах, у станков, в ежедневном тяжелом труде. О нем ходила слава по Уралу, Она дошла и до полей войны. Но, как нужны солдаты генералу, А полководцу армии нужны, — Ему был нужен в курточке потертой Парнишка у токарного станка. И мастер, улыбающийся, гордый, Смотрел на своего ученика. Молчал парнишка, фрезы подбирал он. Как видно, понял с первых дней войны, Что коль нужны солдаты генералам, А полководцам армии нужны, То м…
Читать целикомПосещение мероприятий продолжается: выносим отраслевые вопросы на уровень решений Вчера и сегодня у нашего руководства насыщенная общественная работа! 19 мая наш директор Манаев Марат Раисович выступил с докладом о текущем состоянии отечественной твердосплавной отрасли в рамках выездного заседания Общественного совета при Министерстве промышленности и науки Свердловской области и Коллегии Министерства. Главная мысль выступления: вольфрамовый кризис и высокая зависимость российского машиностроения от импортного инструмента стали системной угрозой для отрасли. При резком росте мировых цен необходима собственная твердосплавная инструментальная база полного цикла — от сырья до готового инструмента. Только так можно снизить зависимость от внешних поставщиков, удерживать внутренние цены и обе…
Читать целикомС какой проблемой в работе инструмента вы сталкиваетесь чаще всего? Выберите свой вариант и поставьте соответствующую реакцию на этот пост: 🔥 - Вибрация 👍 - Налипание материала (нарост) ❤️ - Заусенцы ⚡ - Увод сверла А если у вас есть свой вариант, обязательно напишите его в комментариях! 👇 Давайте выясним, какие трудности встречаются чаще всего. Вариант, который наберёт больше всего реакций, разберём в следующем посте: в чём причины и что стоит проверить в первую очередь.
Закалённая сталь 55–65 HRC: как не сломать инструмент на первой детали Закалённая сталь не прощает ошибок. Небольшое биение, лишний вылет или неправильная подача быстро приводят к вибрации, сколам режущей кромки и поломке инструмента. Почему её сложно обрабатывать Стали твёрдостью 55–65 HRC оказывают высокое сопротивление резанию. В зоне контакта растут силы и температура, что ускоряет износ инструмента. Поэтому при обработке особенно важны жёсткость системы, точная оснастка и стабильные режимы. Чем работать Для фрезерования применяют мелкозернистый твердосплавный инструмент с износостойким покрытием и геометрией для закалённых материалов. В отдельных операциях используют фрезы с CBN-режущими элементами. При точении сталей твёрдостью выше 60 HRC основным выбором обычно становится CB…
Читать целикомКогда заказчик спрашивает: «А вы любите свою работу?» Весь цех, не отрываясь от станка:
Обновленные условия доставки еще выгоднее! Уважаемые коллеги! Мы сделали процесс получения ваших заказов еще удобнее и доступнее. Смотрите обновленные условия бесплатной доставки инструмента: 🔹 От 3 000 ₽ - бесплатно в пункты выдачи OZON любого города. 🔹 От 10 000 ₽ - бесплатно курьером до двери по Екатеринбургу и городам-спутникам: Верхняя Пышма, Березовский, Арамиль. 🔹 От 20 000 ₽ - бесплатно по всей России другими транспортными компаниями: СДЭК, Деловые Линии. Меньше затрат на доставку - больше средств на инструмент, оснастку и развитие производства.
Мы открыли «Неделю без турникетов» – и поехали в лицей Сегодня наша компания открыла «Неделю без турникетов» – всероссийскую акцию Союза машиностроителей России. И начали мы не со своего цеха, а с лицея №88 – опорной школы по машиностроению в Свердловской области. Перед 170 учениками 9-11 классов выступили сразу три предприятия Союза машиностроителей России – в том числе наше. Рассказали: 🔹 о компании и о том, что мы производим 🔹 о производстве – как выглядят реальные цеха, а не картинка из учебника 🔹 об условиях практики и стажировок 🔹 о целевом обучении, когда предприятие и вуз идут рядом с первого курса. И пригласили ребят к себе на экскурсию – посмотреть своими глазами, задать неудобные вопросы и однажды прийти уже не гостем. Такие встречи – не разовая акция ради галочки, а с…
Читать целикомЖаропрочные сплавы: почему горит инструмент, а не деталь Режете жаропрочку – пластина раскаляется докрасна, а заготовка на ощупь почти холодная. Это не ошибка режима. Теплопроводность жаропрочных сплавов в 3–4 раза ниже, чем у конструкционной стали: тепло не уходит в стружку и деталь, а концентрируется на режущей кромке. Отсюда 900–1000 °C в зоне резания, интенсивный износ по задней поверхности. Вторая особенность – наклёп. Сплав упрочняется под действием деформации. Плюс высокая химическая активность – образуется нарост, который, срываясь, разрушает режущую кромку. Дополнительный фактор – высокая прочность при нагреве: если конструкционные стали при 800 °C теряют до 80 % прочности, то сплавы на никелевой основе сохраняют до 60 % исходной прочности, продолжая интенсивно изнашивать инстр…
Читать целиком