Как выбирать геометрию под вязкие материалы
Как выбирать геометрию под вязкие материалы Если при обработке материал налипает на кромку, тянет длинную стружку и быстро появляется нарост – проблема часто не в самом инструменте, а в неподходящей геометрии. Это типично для: ⏩ алюминиевых сплавов ⏩ низкоуглеродистых сталей ⏩ аустенитных нержавеющих сталей Главное правило: вязким материалам нужна "легкая" геометрия — инструмент должен резать, а не давить на металл. На что смотреть при выборе 1. Положительный передний угол Снижает силы резания и уменьшает риск налипания. 2. Острая режущая кромка Если кромка слишком “тяжелая” – с большой фаской или сильным притуплением – материал начинает не срезаться, а заминаться. 3. Достаточный задний угол Меньше трения по детали – меньше нагрев и ниже вероятность нароста. 4. Свободный выход стружки Для вязких материалов важны вместительные канавки и открытая геометрия стружколома. Иначе стружка забивает зону резания. 5. Полированные канавки Особенно полезны при обработке алюминия и цветных сплавов: меньше трение, меньше налипание. 6. Для фрез – повышенный угол спирали и разумное число зубьев Это делает рез мягче и улучшает эвакуацию стружки. Для алюминия слишком плотная фреза по зубьям часто работает хуже – стружке просто некуда выходить. Важно учитывать и материал: Алюминий – максимально легкая и “острая” геометрия, полированные канавки, большой объем под стружку. Нержавейка тоже любит положительную геометрию, но кромка должна быть чуть устойчивее, потому что материал склонен к наклепу. Низкоуглеродистые стали – нужна геометрия, которая не мнет металл и стабильно выводит стружку. Что обычно работает плохо: ⏩ слишком “силовая” геометрия ⏩ большая фаска и грубое притупление кромки ⏩ маленький объем канавок ⏩ слишком малая подача, когда инструмент уже не режет, а трет Вывод: Для вязких материалов правильная геометрия должна решать две задачи: снижать давление в зоне резания и обеспечивать свободный выход стружки. Заказать инструмент нашего производства для обработки вязких материалов вы можете на нашем сайте. Для таких задач идеальны фрезы серий MS11, MS13, MS31, N93 и другие.