Резьбовые фрезы: современный способ нарезания резьбы
Резьбовые фрезы: современный способ нарезания резьбы Резьбовые соединения остаются самым распространённым способом крепления деталей в машиностроении, приборостроении, строительстве и аэрокосмической отрасли. От качества резьбы зависит надёжность всей конструкции. Раньше для этих задач в основном использовали метчики и плашки, но с развитием технологий и появлением труднообрабатываемых материалов всё более востребованными стали резьбовые фрезы. Что такое резьбофреза и как она работает? Резьбофреза — это инструмент для нарезания резьбы методом фрезерования. В отличие от метчиков и плашек, она не ввинчивается в материал, а движется по винтовой траектории вдоль оси отверстия, постепенно формируя профиль резьбы. ❗️Для работы нужен станок с ЧПУ с возможностью винтовой интерполяции. На универсальных станках и вручную такие фрезы не применяются. Принцип работы: 1️⃣ Инструмент устанавливают в шпиндель, заготовку закрепляют на столе. 2️⃣ Фреза вращается и одновременно перемещается вдоль оси заготовки по винтовой траектории. 3️⃣ Каждый зуб снимает небольшой слой материала, формируя резьбу виток за витком. Ключевые параметры: 🔵 скорость резания - V 🔵 подача на зуб - fz 🔵 глубина резания - ap 🔵 шаг резьбы - P Виды резьбофрез: 🔵 По типу нарезаемой резьбы: для метрической, трубной, трапецеидальной и упорной резьбы. 🔵 По конструкции: цельные и сборные. В свою очередь, цельные бывают полновитковые, одновитковые и трёхвитковые. Сборные резьбофрезы имеют сменные пластины и подходят для крупных производств. Преимущества и недостатки резьбофрез: 🔝 Преимущества: обработка сложных материалов, универсальность, высокая точность, идеальное стружкоотделение и высокая стойкость инструмента. ✖️ Недостатки: более высокая цена, необходимость ЧПУ и сложность подбора режимов для нестандартных материалов. Ставьте реакции, если было полезно. И в следующем посте мы дадим рекомендации по работе с резьбофрезами.