Коллеги, всем привет и продуктивного дня. — 18 мая 2026 г. в 11:01:02.895
Коллеги, всем привет и продуктивного дня. Еще одно типовое решение, которое сейчас активно внедряем на производствах - автоматическая постобработка изделий после ТПА. Очень часто именно после пресс-формы начинается самое слабое место линии. Сам ТПА работает быстро и стабильно. Робот снял изделие. А дальше: • ручное отделение литника • ручная сортировка • ручная укладка • ручная упаковка И именно здесь производство начинает терять эффективность. Оператор не успевает за циклом. Цикл приходится замедлять. Появляется человеческий фактор. Ошибки. Брак. Нестабильность. В итоге современный ТПА работает не на свою реальную производительность. И самое интересное - на многих заводах к этому уже просто привыкли. Хотя проблема решается автоматизацией. Как работает наше решение: • робот извлекает изделие из пресс-формы • автоматически отделяется литник • литник сразу уходит в переработку • изделие автоматически перемещается на конвейер • дальше укладка или упаковка без участия оператора По сути мы убираем ручные операции после ТПА и стабилизируем весь производственный цикл.  Что получает предприятие: • ускорение цикла • снижение брака • стабильное качество • уменьшение ручного труда • рост фактической производительности ТПА • меньше зависимости от операторов Самое важное - предприятие начинает выпускать больше продукции на том же оборудовании. Без покупки нового ТПА. По нашим расчетам и действующим проектам: • дополнительный эффект может достигать 250 000 - 330 000 ₽ в месяц на одну ТПА • окупаемость подобных решений часто составляет 3-6 месяцев.  Именно такие решения сегодня и формируют эффективное современное производство. Не просто купить хороший ТПА. А выстроить вокруг него весь стабильный автоматизированный процесс. Если хотите понять, где ваше производство теряет эффективность и какие операции можно автоматизировать - пишите мне в MAX. Ссылка на профиль в закрепленном сообщении.