💎 Алмазная оснастка — диски и коронки, от простых до профессиональных
💎 Алмазная оснастка — диски и коронки, от простых до профессиональных Для работы по бетону и керамической плитке мастерами применяется алмазная оснастка электроинструмента – в первую очередь алмазные диски и алмазные коронки. Какие модели оснастки лучше выбрать для вашей задачи и чем они отличаются между собой – мы расскажем в статье ниже. 🔧Алмазные диски – конструкция и область применения Алмазный диск используется для резки бетона и железобетона, природного камня, кирпича и блоков, керамики и асфальта. Он состоит из прочной основы в виде легированной стали, предназначенной для передачи механической энергии от вала инструмента к режущей кромке и самой режущей кромки. Кромка, в свою очередь, состоит из двух компонентов: порошковых синтетических алмазов и связующей прослойки, удерживающей алмазы и обнажающей новые камни по мере выработки кромки. Эта прослойка обычно называется «матрица» – она представляет собой порошок из различных металлов. По конструкции, алмазные диски можно разделить на: • сплошные, с непрерывной режущей кромкой, предназначены для точной резки материалов, склонных к растрескиванию – керамики, керамогранита, стекла и так далее. При работе сплошная кромка сильно нагревается, поэтому такими дисками нужно работать кратковременно, либо с подачей охлаждающей жидкости. • сегментные, с кромкой, разделённой на части (сегменты), отлично справляются с быстрой резкой бетона и железобетона. Благодаря разделению кромки на сегменты, охлаждение диска при работе не требуется, что упрощает проведение работ. • турбированные подходят для резки бетона, кирпича, строительных блоков, а также натурального камня. Край режущей кромки у них волнообразный или ребристый, что позволяет улучшить охлаждение и работать без подачи охлаждающей жидкости. 🔩 Алмазные коронки: выбор и назначение Алмазная коронка предназначена для просверливания отверстий в твёрдых материалах. Коронка состоит из прочного стального корпуса (гильзы), сплошной или сегментной режущей части и хвостовика, через который крутящий момент передаётся от электроинструмента к месту сверления. Стальной корпус и хвостовик у разных коронок почти не отличаются – разнится только диаметр гильзы и тип хвостовика – гладкий, под SDS-plus или SDS-max. А вот режущая часть может отличаться достаточно сильно. 🔹 Алмазные коронки для хрупких материалов– стекла, керамики, керамогранита или мрамора, имеют режущую часть в виде сплошного кольца с покрытием из алмазного порошка. Такие коронки режут с небольшой скоростью и требуют охлаждения водой или эмульсией, но зато сплавляются с самыми хрупкими материалами без сколов и дают точный и чистый рез. 🔹 Сегментированные алмазные коронки имеют режущую часть в виде секторов или сегментов. Промежуток между сегментами помогает отводить шлам (отработанный материал) и избыточное тепло, образующееся в результате сверления. Сегментные коронки подходят для просверливания отверстий в бетоне и железобетоне и могут работать без водяного охлаждения. Многослойная или однородная режущая часть имеет структуру с равномерно распределённым алмазным порошком. По мере изнашивания наружного слоя, обнажаются алмазы внутри, что позволяет работать одной коронкой в течение долгого времени, пока вся режущая часть не выработается. Режущая часть со структурой сэндвич, имеет несколько (минимум три) слоя. Это нужно для «самозатачивания», когда средние слои имеют большую твёрдость и изнашиваются медленнее боковых слоёв. 🔗 Читать полную статью на сайте: https://www.electro-master.ru/info/articles/almaznaya-osnastka-diski-i-koronki-ot-prostykh-do-professionalnykh/?utm_source=GP/ 🛠️ Электромастер — инструменты и оснастка для качественного ремонта и монтажа.