🗿 Твёрдый сплав на основе карбида вольфрама научились наращивать лазером с помощью 3D-... — 5 августа 2026 г. в 02:52:13.354
🗿 Твёрдый сплав на основе карбида вольфрама научились наращивать лазером с помощью 3D-печати. Сплав WC-Co состоит из зёрен карбида вольфрама в кобальтовой связке. Благодаря высокой твёрдости и износостойкости его используют в режущем и строительном инструменте. Обычно такой материал получают методом порошковой металлургии: прессуют и спекают при высокой температуре. Однако при последующей обработке часть дорогого материала теряется. Исследователи Университета Хиросимы и Mitsubishi Materials Hardmetal предложили другой подход - аддитивное производство, или 3D-печать. Предварительно нагретый стержень WC-Co размягчают лазером и послойно наносят только там, где нужен материал. Подобрать верный режим оказалось непросто. При прямом воздействии лазера карбид разлагался с образованием W₂C и дефектов. При другой схеме разложения удалось избежать, однако в наплавку проникало железо из стальной подложки, снижая твёрдость. ✅ Решением стал промежуточный слой из никелевого сплава в сочетании с точным контролем температуры. В результате исследователи получили материал твёрдостью более 1400 HV без заметных дефектов. До печати готового инструмента сложной формы ещё далеко: нужно уменьшить трещинообразование, повысить долговечность и отработать геометрию. Тем не менее сам подход уже важен. Дорогой WC-Co можно наносить только на нужные участки детали, потенциально сокращая расход вольфрама и кобальта при производстве износостойких компонентов. ⚡️ - если вас заинтересовала эта технология