ИНТИ | Институт нефтегазовых технологических инициатив
IT и технологии · 31 июля 2026 г.
На каком этапе сегодня находится российское химическое машиностроение? — 31 июля 2026 г. в 11:43:16.088
На каком этапе сегодня находится российское химическое машиностроение? Химическое машиностроение сегодня остается одной из наиболее проблемных зон российской химической отрасли. Остро стоит вопрос расширения номенклатуры отечественной продукции: динамического и статического оборудования, технологических установок и изделий специального назначения. Дополнительными барьерами для машиностроителей остаются дефицит качественных металлов и сплавов на внутреннем рынке, кадровый голод и ценовое давление со стороны зарубежных поставщиков. Поэтому развитие отечественных производств требует не только инженерных решений, но и мер поддержки, которые позволят российским машиностроителям уверенно конкурировать на внутреннем и внешних рынках. Силами Минпромторга РФ совместно с ИНТИ при участии отрасли сформирована Тепловая карта дефицитов оборудования для химической промышленности, которая включает в себя 133 позиции оборудования. Значительная часть из них по-прежнему закрывается только за счет импорта: одни решения необходимо создавать с нуля, другие — адаптировать и тиражировать на базе существующих компетенций. В новой рубрике «Экспертный комментарий» — Евгений Хухрин, заместитель генерального директора, технический директор ООО «Алитер-Акси». Российское химическое машиностроение проходит этап активного формирования собственных компетенций. Предприятия не стоят на месте: по многим направлениям ведется системная работа. Отечественные компании осваивают новое программное обеспечение, развивают и модернизируют производственные мощности, повышают квалификацию персонала и накапливают опыт проектирования и изготовления новых технически сложных объектов. Например, для печей пиролиза российская промышленность сегодня располагает практически всей необходимой материальной базой и компетенциями для проектирования и изготовления ключевых элементов. В то же время остаются направления с высокой импортозависимостью. Это прежде всего отдельные позиции КИПиА и АСУ ТП, а также специализированное оборудование — например, закалочно-испарительные аппараты. Важная задача — не только разработать отечественный аналог, но и провести промышленные испытания, подтвердить его надежность и обеспечить готовность заказчика применять решение в реальных проектах. Отдельный вопрос — доверие потребителей. Показателен пример горелочных устройств: российские решения могут быть существенно доступнее зарубежных аналогов, однако наличие референс-листа у иностранных поставщиков нередко становится решающим фактором при закупке. Поэтому технологический суверенитет зависит не только от возможностей производителя и доступных ему мер поддержки, но и от готовности заказчиков доверять отечественным решениям. Когда конкурсные процедуры жестко регламентированы и содержат обязательную привязку к референс-листам, новая российская разработка может не получить возможности для первого внедрения. Сегодня важно постепенно уходить от восприятия отечественного оборудования исключительно через призму импортозамещения. Российское решение не должно рассматриваться как вынужденная альтернатива зарубежному аналогу. Оно должно оцениваться по техническим характеристикам, надежности, стоимости жизненного цикла, качеству сервиса и способности решать конкретную производственную задачу.