ИНТИ | Институт нефтегазовых технологических инициатив
IT и технологии · 20 августа 2026 г.
Почему один нефтеперерабатывающий завод при сопоставимой загрузке теряет деньги на энер... — 20 августа 2026 г. в 07:33:47.921
Почему один нефтеперерабатывающий завод при сопоставимой загрузке теряет деньги на энергии и простоях, а другой получает дополнительную выручку? Без единой методики сравнения предприятия могут годами не видеть этот разрыв — и инвестировать впустую. Сегодня отрасли нужен собственный инструмент, который позволит сопоставить эффективность производств по общим правилам, увидеть реальные разрывы в показателях и принять решения на основе интерпретированных данных. Зачем отрасли единая «система координат», объясняет Степан Лука — менеджер по стандартизации ИНТИ, руководитель рабочей группы по разработке методик сравнительных исследований. Бенчмаркинг — это не механическое сопоставление отдельных цифр и не рейтинг предприятий. Он позволяет сравнивать рассчитанные показатели сопоставимых объектов с учетом различий в технологической конфигурации, составе сырья, климатических условиях, загрузке и других факторах. Только после такой нормализации можно определить, чем обусловлено отклонение и где находятся реальные резервы повышения эффективности. «Когда мы ставим рядом два показателя, этого еще недостаточно, чтобы сделать вывод об эффективности. Допустим, два завода перерабатывают сопоставимый объем нефти: один расходует на тонну 100 условных единиц энергии, другой 150 единиц. Разница очевидна, но сами по себе эти цифры мало о чем говорят. Здесь важно учитывать технологическую модель предприятий, состав сырья, фактическую загрузку, климат и другие условия, которые влияют на результат. Бенчмаркинг задает единые правила расчета и помогает привести показатели к сопоставимому виду, не стирая реальных различий между заводами. В результате мы получаем измеримый разрыв и можем предметно разбираться, чем он обусловлен. В этом и состоит практический смысл бенчмаркинга: он дает предприятию более объективную основу для производственных и инвестиционных решений». После 2022 года отрасль лишилась привычного внешнего инструмента сравнения. Однако опираться исключительно на внутрикорпоративные сопоставления недостаточно: заводы разных холдингов несопоставимы по сложности технологической конфигурации, перерабатываемому сырью и даже региональным климатическим условиям. Когда каждая компания разрабатывает собственную закрытую методику, отрасль теряет единую «систему координат» — возникает та самая методологическая разнородность. «Представьте, что у вас линейка размечена в сантиметрах, а у коллег — в дюймах: вы измеряете один и тот же агрегат, но получаете принципиально разные числа. Так и в оценке эффективности: один и тот же НПЗ по внутренним критериям может считаться лидером, а по методике другой компании — выглядеть отстающим. В таких условиях решение о том, куда направить инвестиции, становится лотереей, а реальные резервы повышения эффективности остаются скрытыми за неоднородностью подходов. Кроме того, устаревают сами данные. Сегодня отрасль во многом опирается на матрицы четырех- или шестилетней давности, хотя конфигурации заводов, логистика и состав оборудования за это время существенно изменились. Это все равно что пользоваться навигатором с картами прошлых десятилетий». Внутренняя эффективность стала вопросом выживания. Санкции и переориентация потоков превращают лишние 5–10% энергоемкости из «недоработки» в прямую угрозу маржинальности. Если раньше предприятие могло компенсировать высокие затраты за счет благоприятной экспортной конъюнктуры, то сегодня ценовое давление обнажает слабые места производства. Не менее важна эксплуатационная готовность оборудования. Разница между 92% и 97% коэффициента использования (OA) — это десятки дополнительных суток работы завода в год, миллионы тонн продукции и миллиарды рублей выручки. В условиях, когда каждый рубль на счету, не знать свой реальный разрыв с лидерами отрасли — непозволительная роскошь.