Омские предприятия представили лучшие решения по бережливому производству
Омские предприятия представили лучшие решения по бережливому производству На конференции по обмену эффективными практиками в сфере производительности труда руководители бизнеса рассказали, как меняются производство. Среди главных ценностей участия в проекте компании отметили бесплатную экспертную поддержку и возможность по-новому посмотреть на внутренние рабочие процессы. АО «ОмскВодоканал» – предприятие обеспечивает водоснабжение и водоотведение более чем для 1,1 млн жителей и тысячи промышленных объектов, ежегодно подаёт городу 140 млн кубометров питьевой воды. В зоне его обслуживания – более 8 тысяч организаций и почти всё население Омска. В качестве пилотного направления в рамках федерального проекта были определены транспортировка сточных вод и обслуживание канализационных насосных станций. Предприятие еще оптимизирует процессы. В среднем благодаря внедрению бережливых решений время протекания процессов на выбранных участках сократилось на 30%. «Сфера ЖКХ имеет устоявшийся производственный процесс, у водоканала свои отраслевые особенности. Вступив в проект и применив методы бережливого управления, мы смогли найти узкие места в процессе обслуживания канализационных насосных станций, сконцентрироваться на приоритетных задачах. Хотя мы находимся еще в начале реализации проекта, интересная и интенсивная совместная работа с экспертами Федерального центра компетенций уже сегодня дает положительные результаты», – рассказала руководитель центра непрерывных улучшений АО «ОмскВодоканал» Оксана Ожибко – Клюева. «Научно-исследовательский институт технологии, контроля и диагностики железнодорожного транспорта» с 1988 года занимается разработкой, внедрением и производством новой техники и технологий для промышленных предприятий России, стран ближнего и дальнего зарубежья. Более 60 запатентованных изобретений этого института не имеют аналогов в России. Экономический эффект от участия в федеральном проекте и внедрения бережливых практик составит до 2,7 млн. руб. в год. «Сотрудники нашего института активно применяют инструменты бережливого производства. Мы ввели электронную систему отслеживания простоя оборудования, новую систему маркировки. Разработали новый процесс отгрузки продукции. Составили новые типы отгрузочных документов. Это позволило справиться с незапланированными простоями операторов за счёт предварительной подготовки чертежей для производства деталей и переоборудования рабочих зон», – подчеркнул ведущий инженер-разработчик «НИИ технологии и конструкции двигателей» Антон Бублик. «Сибирский Железобетон» – торгово-производственное предприятие Омска, выпускает около 5000 м³. железобетонных изделий и до 2000 м³. товарного бетона в месяц. Как предприятие малого бизнеса «Сибирский Железобетон» принял участие в региональной программе по повышению производительности труда. Здесь на пилотном участке по изготовлению дорожных плит планируется сократить время производственного потока на 30%, а выработку продукции увеличить до 60 %. «Наш пример доказывает, что бережливое производство – чистая математика. Сократив всего на 10 минут время чистки одной формы для изготовления плит, в масштабах производства за сутки мы получим дополнительных 3 часа рабочего времени. Это позволит увеличить выработку цеху даже без закупки нового оборудования», – рассказал директор «Сибирского Железобетона» Михаил Безденежных. «Особенность инструментов бережливого производства – практически универсальная их применимость: от заводского цеха до операционной палаты, от склада до министерского коридора», – добавил директор Регионального центра компетенций Омской области Борис Бондарев. Федеральный проект «Производительность труда» входит в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Лучшие практики представлены на платформе производительность.рф.