Мы уже не раз рассказывали о таком надежном методе защиты изделий от коррозии как "горя... — 20 мая 2026 г. в 07:00:03.619
Мы уже не раз рассказывали о таком надежном методе защиты изделий от коррозии как "горячее цинкование". Сегодня хотим сделать акцент не только на его преимуществах, но и на том, какую специфику имеет данное покрытие, какие допуски по качеству и внешнему виду считаются нормой. В России главным документом, определяющим качество готового изделия, прошедшего процедуру "горячего цинкования" является ГОСТ 9.307-2021 (https://707.su/Cd9A). Согласно данному ГОСТ Для кабеленесущих систем, эксплуатируемых на открытом воздухе или в агрессивных средах, толщина цинкового слоя должна быть не менее 55 мкм для изделий из стали толщиной 1,5–3 мм . Для более толстого металла (от 3 мм) требования еще выше — не менее 70 мкм. Внешний осмотр готовых изделий проводится для 100% изделий при освещении не менее 300 лк с расстояния 25 см. Толщина защитного слоя проверяется в 5 точках (края+середина) за итоговый результат берется среднеарифметическое значение. Прочность сцепления слоя цинка с поверхностью допускается проверять 4 методами. 1) путем нанесения царапин перпендикулярно друг другу на расстоянии 2-3 мм друг от друга. Цинковый слой не должен отделиться при их нанесении 2) путем истирания участка металлической щеткой при оборотах 1500-2800об/мин в течении 15сек. При этом не должно быть вздутия поверхности и отслоения 3) Путем нагревания образца до 190 градусов цельсия с остыванием на открытом воздухе. При этом не должно быть отслоения 4) Путем удара поворотным молотком (212гр), двух ударов с расстоянием 6мм между ними. При этом не должно быть отслоения цинкового слоя. Важный нюанс, о котором не всегда говорят: идеально гладкого покрытия при горячем цинковании не существует. И это нормально. Допустимые явления (не считаются браком) : 1) Небольшие подтеки и наплывы цинка. 2) Матовость поверхности (в отличие от блестящей гальваники). 3) Характерные узоры кристаллизации на поверхности. 4) Следы от подвесов, используемых для погружения. Эти особенности — естественное следствие технологии. Недопустимые дефекты, требующие устранения : 1) «Непроцинковка» — участки, где цинк вообще не пристал к металлу. Возникает при плохой подготовке поверхности (остатки масла, окалины, грязь). 2) Острые наплывы — крупные застывшие капли цинка, которые могут травмировать монтажника или повредить кабель. 3) Заполнение готовых отверстий цинком (препятствует монтажу). 4) Отслоение и вздутие покрытия — результат плохой адгезии. Мы, соблюдая технологию, после цинкования обязательно проводим постобработку: удаление наплывов, зачистку отверстий и резьбы от излишков цинка, исправление незначительных дефектов с помощью цинкосодержащих составов (что также разрешено ГОСТ). Наши специалисты контролируют каждый этап: от подготовки поверхности до финальной зачистки готовых изделий и всегда готовы ответить на любые вопросы о горячем цинковании. Подписывайтесь на наш канал в MAX https://max.ru/id5263125168_biz