Корпорация «АСИ» комплексно модернизировала дозировочную линию электропечи ферросплавно... — 15 июня 2026 г. в 03:11:12.700
Корпорация «АСИ» комплексно модернизировала дозировочную линию электропечи ферросплавного цеха НЛМК в Липецке✅ В результате тяжелый ручной труд в технологическом процессе производства ферросилиция ушел в прошлое, а дозирование шихты стало высокоточным и полностью автоматизированным. На момент формирования техзадания ферросилиций на комбинате производили практически вручную в условиях устаревшей инфраструктуры. Дозировку компонентов сплава - силикатов, кокса, металлической стружки и щепы – выполнял оператор. Управляя грейферной тележкой, он самостоятельно подгонял её к нужному питателю и набирал материал. А после - направлял ковш к печному карману, где вручную сгружал содержимое. Процесс дозирования контролировался лишь визуально, поддерживать стабильные качественные показатели готового сплава в таких условиях было сложно. Исполнители проекта предложили комплексное технологическое решение. Оно позволило оптимизировать процесс производства ферросплава на каждом этапе, строго соблюдать рецептурные карты в процессе загрузки печи и обеспечить стабильность химического состава ферросилиция - ключевого легирующего элемента для качества металлопродукции НЛМК. Корпорация «АСИ» спроектировала, изготовила и смонтировала новую грейферную тележку с электроприводом и частотным регулированием для плавного пуска. Для автоматизации процесса взвешивания и дозирования компонентов вдоль монорельса установили сразу пять измерительных участков, каждый - на базе весов «СТАВ-1/1» в усиленном исполнении. В рамках проекта также разработали и внедрили АСУ ТП с защитой от несанкционированного доступа и фиксацией всех событий по изменению массы. Система следит за порционностью отгрузок компонентов из расходных бункеров и хранит информацию по использованию материалов за любой указанный период: час, смена, месяц, год. Внедрение новой линии в технологический процесс обеспечил полную его автоматизацию и прозрачность. Все работы выполнялись на условиях «под ключ», перед исполнителями стояла технически сложная задача: спроектировать, разработать, смонтировать и запустить оборудование в условиях действующего производства с высокой степенью морального износа.