Детали на пазах болтаются или не сходятся?🤔 — 9 июля 2026 г. в 11:00:53.093
Детали на пазах болтаются или не сходятся?🤔 Знакомая история: макет вроде идеальный, а после резки шип либо проваливается в паз с зазором, либо не лезет вообще, хоть молотком забивай😅 Причина почти всегда одна – не учтён kerf, ширина реза. ☝️Что за kerf такой? Лазер выжигает материал не «в ноль», а с определённой шириной – часть материала вокруг линии контура просто испаряется. В итоге деталь получается чуть меньше нарисованной, а отверстие/паз – чуть больше. На глаз это доли миллиметра, но на пазовых соединениях именно эти доли решают, сядет соединение как влитое или будет люфтить. Ширина реза зависит от многого: тип и толщина материала, фокус, мощность и скорость, состояние оптики. Так что единой цифры «на все случаи» нет – kerf нужно замерять под свой станок и свой материал👌 📏Как замерить? (проще некуда) 1. Режем тестовый квадрат известного размера (например, 50×50 мм) из того же материала, на тех же режимах, что и будущее изделие; 2. Хватаем штангенциркуль и меряем, что реально получилось; 3. Разницу между макетом и фактом делим пополам – вот вам и kerf на одну сторону. Пример: нарисовали 50 мм, получили 49,8 мм > разница 0,2 мм > kerf ≈ 0,1 мм на сторону. Дальше эту величину закладываем в компенсацию: внешний контур двигаем в одну сторону, пазы и отверстия – в другую. И всё встаёт на свои места👍 🛠 Где закладывать поправку? Вариант 1 – в макете. Строим контур со сдвигом (offset) на величину kerf: детали чуть увеличиваем, отверстия и пазы чуть ужимаем. Плюс: полный контроль, каждый элемент можно подогнать отдельно. Минус: под каждый новый материал придётся перекраивать геометрию. Вариант 2 – в настройках. В управляющей программе есть параметр компенсации ширины реза – станок сам сдвинет траекторию на сколько скажете. Плюс: макет не трогаем вообще, сменили материал, поменяли одну цифру и погнали. Минус: применяется ко всему заданию разом, точечно не порулишь. По-хорошему держать оба под рукой: настройки – когда надо быстро подогнать, offset в макете – когда нужен ювелирный контроль над конкретными стыками. Так что выбирайте под ситуацию, оба варианта рабочие 🤝 💡Лайфхак на будущее: заведите себе табличку – материал, толщина, режим реза, замеренный kerf. Один раз убьёте полчаса на тесты и забудете про болтающиеся шипы и подгонку напильником. Главное❗️перемеряйте, если меняли оптику или сильно крутили станок, kerf может съехать! А как вы воюете с kerf, правите макет или крутите настройки? Делитесь в комментах👇 Ну и конечно же! Если Вам необходим лазерный станок, маркер, металлорезчик, оборудование для лазерной очистки или комплектующие — всё это можно найти в каталоге MCLaser🔥 💬 Поможем подобрать оборудование под Ваши задачи, материалы и бюджет 🛠 Выполним запуск, настройку, обслуживание или ремонт оборудования 🎓 Также доступно ИНДИВИДУАЛЬНОЕ онлайн-обучение и сопровождение первого запуска станка 📦 Оборудование и комплектующие доступны как ИЗ НАЛИЧИЯ, так и ПОД ЗАКАЗ на нашем сайте 👉🏻 mclaser.ru Если возникнут любые вопросы или нужна консультация 📲 +7 (812) 309 50 46 ; +7 (499) 350 85 33 +7 (981) 137 33 49 + MAX/Telegram +7 (981) 137 34 20 – Техподдержка