модули ThroughThe независимо подключены к сердечнику и кольцевой сердцевине многоядерно... — 21 апреля 2026 г. в 14:15:58.701
модули ThroughThe независимо подключены к сердечнику и кольцевой сердцевине многоядерного волокна для достижения улучшенной производительности различных режимов, таких как гауссовский / кольцевой / смешанный точечный. Его технические характеристики и преимущества применения в основном включают следующие моменты：(1) Высокая надежность и стабильность: использование активных оптических источников с высокой яркостью, высоким резервированием, длительным сроком службы и затемнением с низким уровнем фотонов, активных оптических волокон с покрытием высокой надежности; (2) Многорежимная комбинация: может быть реализовано двойное аналоговое управление для индивидуального управления выходом и регулировки режима мощности сердечника и кольцевого сердечника., может достигать переключения различных режимов на миллисекундном уровне; (3) Функция редактирования формы сигнала: он имеет функции управления шиной и редактирования формы сигнала, такие как P-network и E-network, для удовлетворения потребностей управления различными приложениями; (4) Хорошая сварка, консистенция: это может повысить стабильность ванны, эффективно подавить разбрызгивание при сварке и формирование сварного шва. Стабильная и последовательная. На рисунках 3 и 4 соответственно показана уточненная выходная схема переключения различных режимов центрального луча и кольцевого луча лазера Raycus R-ABP, а также принципиальная схема устойчивой ванны для подавления разбрызгивания. Следует отметить, что существует множество факторов, влияющих на качество формования при сварке. В дополнение к оптимизации параметров процесса, перед сваркой необходимо очистить стыки и установить защитную воздушную завесу вблизи поверхности свариваемых деталей для отвода фотогеничной плазмы с целью дальнейшей стабилизации процесса сварки. На рисунке 5 показаны брызги обычной однолучевой сварки меди и кольцевой поворотной сварки меди, собранные высокоскоростным фотографическим оборудованием. Из высокоскоростного изображения процесса сварки видно, что в условиях высокой потребляемой мощности качание кольца может в значительной степени подавить всплеск сварки. 03 Технологический корпус ABP-лазера серии Raycus Banner для сварки меди Ниже описаны примеры применения непрерывного волоконного лазера R-6000/6000-ABP (50/150) для тестирования процесса сварки меди. (1) Определение температуры Условия испытания на определение температуры: Материал выбирается из 2 частей медных пластин 80 мм × 40 мм × 3 мм для сварки штабелями; параметры испытания: мощность 6000 Вт + 6000 Вт, 40 мм / с, процесс сварки не подключен к защитному газу, и канал обнаружения размещен в конце и торце, а расстояние от центра сварного шва составляет около 5 мм. Результаты температурного теста: максимальная температура составляет около 92 ℃. Оборудование и метод определения температуры показаны на рисунке 6. (2) Медная ламинированная сварка 3 мм + 3 мм Длина сварочной дорожки составляет 8 мм, количество сварных швов - 2, а расстояние между сварными швами - 2 мм. В условиях сварочной мощности 4800 Вт + мощности лазера 1800 Вт и соответствующих параметров качания и скорости сварки.После сварки может быть получен сварочный эффект в виде силы сдвига, превышающей 2000Н. На рисунке 7 показан внешний вид сварного шва и его испытание на растяжение. (3) Стыковая сварка меди 6 мм При мощности лазера 5800 Вт + 5800 Вт и соответствующих параметрах поворота и скорости сварки после сварки может быть сформирован сварной шов с шириной оплавления около 3,0 мм на поверхности и глубиной оплавления около 1,5 мм с обратной стороны. На рис. 8 показана макроскопическая морфология и металлография поперечного сечения сварного шва. (4) Медная сварка с ламинированием на проникновение 4 мм + 4 мм В условиях мощности лазера 5800 Вт + 5800 Вт и подходящих параметров поворота и скорости сварки может быть сформирован сварной шов с шириной оплавления около 2,8 мм на поверхности после сварки, шириной оплавления около 1,5 мм на стыковом соединении и шириной оплавления о