Sangsin Brake — корейский производитель тормозных колодок, один из крупнейших брендов в... — 15 июня 2026 г. в 07:55:29.548
Sangsin Brake — корейский производитель тормозных колодок, один из крупнейших брендов в Южной Корее. Компания основана в 1975 году, поставляет продукцию на конвейеры таких автогигантов, как Hyundai, Kia, SsangYong, Daewoo и других. Sangsin Brake самостоятельно разрабатывает фрикционные материалы и проводит жёсткий контроль качества. Линейки продукции У Sangsin Brake есть три основных бренда колодок: Hi-Q. Сбалансированные колодки для «классического» стиля вождения. Подходят для легковых автомобилей, коммерческого транспорта и автобусов. Среди линеек Hi-Q есть Classic (бюджетный вариант для спокойной езды), Performance (усиленные колодки для динамичного стиля вождения) и Ceramic (с керамическими компонентами, которые меньше пылят и служат дольше). Средний ресурс — 25 000 км. Hardron. Премиум-сегмент с улучшенными характеристиками. Колодки подходят для автомобилей премиум-класса, а также для гонок (Hardron-Z). Отличаются пониженным уровнем шума, мягким и эффективным торможением. При длительной эксплуатации колодок тормозной диск не чернеет. Hagen. Колодки с увеличенным ресурсом и повышенной надёжностью. Разработаны совместно с немецкими специалистами. Используют органические соединения с арамидными и минеральными волокнами, что делает торможение более плавным и предсказуемым. Износостойкость увеличена на 150% по сравнению с Hi-Q — до 35 000 км пробега. Особенности производства Sangsin Brake использует свыше сотни составов фрикционных смесей, которые зависят от типа колодок, их применения, динамических и массогабаритных характеристик автомобиля. В состав могут входить связующие вещества (фенолоальдегидные полимеры, борсодержащие полимеры или полимеры с крезолами), абразивы (окиси алюминия, оксид кремния, силикат циркония и др.), наполнители (базальтовое волокно, керамика, вермикулит, силикаты кальция, сульфаты бария и др.), модификаторы трения (графит), усилители (порошковые металлы — сталь, бронза, медь и др.). Производственный цикл включает несколько этапов: Штамповка стальных пластин основы колодок. Подготовка фрикционной смеси: смешивание ингредиентов, выдержка около суток, разделение на порции для формирования колодок. Формование фрикционных накладок из смеси, спекание в печах при высокой температуре (до 300 °C). Склеивание основы и фрикционной накладки с помощью специального клея под высоким давлением. Вулканизация колодки при температуре до 200 °C. Финальная обработка фрикционной накладки — закругление краёв, придание необходимой формы и т. д. Нанесение окраски и маркировки на готовую колодку, упаковка. Некоторые колодки на разных этапах производства дополняются датчиками износа, накладками для снижения скрипа и другими деталями. Все колодки проходят контроль качества.