В МГТУ имени Баумана разрабатывают отечественную технологию, которая позволит создавать... — 24 июля 2026 г. в 08:42:01.259
В МГТУ имени Баумана разрабатывают отечественную технологию, которая позволит создавать более легкие и прочные изделия для авиации, робототехники и промышленности. В отличие от традиционной 3D-печати пластиком новый подход предусматривает армирование изделий непрерывным углеродным волокном. Это повышает их прочность, устойчивость к нагрузкам и снижает деформацию. Углеродные волокна значительно повышают прочность на разрыв и изгиб, а также увеличивают жесткость изделия — деталь меньше деформируется под нагрузкой. Такие материалы могут использоваться при изготовлении кронштейнов, обтекателей, элементов интерьера, держателей антенн, компонентов шасси, а также деталей для беспилотников и космических аппаратов. Параллельно специалисты создают прототипы оборудования для нового метода производства. При этом эксперты отмечают, что говорить о полном вытеснении традиционных методов преждевременно: для внедрения технологии предстоит решить ряд вопросов, связанных с материалами и проведением испытаний готовых изделий. Сегодня невозможно или крайне проблематично производить детали со сложной внутренней геометрией, которые требуют повышенной прочности. Например, корпуса с интегрированными охлаждающими каналами, решетчатыми вставками для снижения веса без потери жесткости. Обычным пластиком такую сложную внутреннюю архитектуру часто не напечатать без массивных поддержек, которые потом сложно удалить, а сама деталь получится либо хрупкой, либо слишком тяжелой. 📸 Дмитрий Матвеев Telegram | Дзен | MAX | VK