Роботы, TPM и психология перемен: в Клубе «Территория производительности» рассмотрели в...
Роботы, TPM и психология перемен: в Клубе «Территория производительности» рассмотрели вопросы повышения эффективности промышленности Работу промышленных организаций и перспективы и развития на III заседании Клуба «Территория производительности» для предпринимателей и производителей обсудили 30 сентября. Мероприятие прошло в рамках реализации федерального проекта «Производительность труда» на АО «Воронежстальмост» – одном из крупнейших заводов в регионе по изготовлению строительных металлоконструкций, который является заметным игроком в отрасли по внедрению робототехники в производство. Приветствуя участников, директор РЦК Алексей Лощенко поблагодарил руководство «Воронежстальмост» за предоставленную производственную площадку и возможность познакомиться с работой предприятия. Дискуссия была разделена на два содержательных блока – «Обзор промышленной роботизации», «Реализация ТРМ на кондитерских фабриках». Участники обсудили условия внедрения робототехники в промышленности, границы ее применения и требования к данным, ответственность человека за решения, принятые с использованием роботехники. Отдельное внимание уделили вопросам регулирования искусственного интеллекта. Генеральный директор Университета «Лин Шесть Сигм» Игорь Тимофеев представил кейс кондитерского предприятия, включающего две фабрики и девять технологий, и рассказал о практических методах повышения эффективности производства через систему всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ) и инструментах бережливого производства. – Когда мы оцениваем производительность, важно сопоставить ожидания с фактическим результатом. Какая ситуация часто бывает на производстве? У нас есть тонна сырья, и мы рассчитываем, что ровно через час получим тонну готовой продукции. Но реальность вносит свои коррективы: на выходе – всего 800 килограммов, потери времени, сырья и материалов, с которыми приходится разбираться. Простои, брак, залежавшееся сырье и пересорт сокращают выпуск и прибыльность. Поэтому важно увидеть эти потери и наладить системную работу с ними. Первый шаг – создать понятный механизм улучшений: собирать идеи сотрудников, запускать кайдзен-мероприятия и проекты DMAIC, применять сфокусированные улучшения. А поддержание оборудования в базовом рабочем состоянии помогает снижать число сбоев и поломок», – подчеркнул Игорь Тимофеев. Начальник центра оборудования АО «Воронежстальмост» Юрий Плетнев рассказал об опыте роботизации предприятия. На предприятии уже несколько лет используют промышленные роботы для автоматизации сварки. Одним из них, востребованный в производстве, является комплекс «ВСМ-4» с увеличенной рабочей зоной (30×3,6×2 м) и системой машинного зрения (3D-сканирования). Робот сканирует изделие, находит положение швов и контролирует качество сварки в реальном времени. Программное обеспечение для управления системой разработали российские специалисты. По оценкам завода, такой комплекс может заменить до 12 сварщиков, заметно повышая производительность и стабильность качества сварных соединений. – Первый роботизированный комплекс мы внедрили в 10-м пролете – это два робота на линейных направляющих, рабочая зона 20 метров в длину, 2,5 метра в ширину и 1 метр в высоту. В эту область помещаются такие элементы металлоконструкций, как балки, связи, диафрагмы и плиты. Для комплекса разработана обширная библиотека типовых режимов сварки. Роботы варят не только прямолинейные швы, но и сделают более сложные операции – закольцовку, пересечение двух-трех швов, – отметил Юрий Плетнев. В 2021 году на заводе создали профильное подразделение – Центр специализированного оборудования. Что еще обсуждали участники Клуба, какие решения по оптимизации процессов были найдены – на сайте РЦК Проект «Производительность труда» реализуется в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика»: производительность.рф .