Бережливые технологии на треть увеличили выпуск востребованных авиадеталей на миасском ...
Бережливые технологии на треть увеличили выпуск востребованных авиадеталей на миасском заводе ⚡️Научно-производственное объединение «Двигатель» из Миасса - разработчик и производитель компонентов для авиационной, машиностроительной и приборостроительной отраслей - более чем на треть увеличило выпуск продукции. Таких показателей предприятию удалось достичь уже в первые шесть месяцев участия в федеральном проекте «Производительность труда» в составе нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Внедрение бережливых технологий под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) позволило оптимизировать процесс изготовления востребованных авиадеталей и повысить продуктивность без привлечения дополнительных средств, используя только внутренние резервы компании. 💬«Наше предприятие достаточно молодое, не имеющее закостенелой системы. Поэтому, мне кажется, нам было легче менять рабочие процессы, чтобы повысить эффективность: нововведения и изменения не встречали обычного в таких случаях сопротивления. В итоге мы не просто обнаружили внушительный, скрытый ранее потенциал, а главное - сумели его реализовать, чтобы продолжить поэтапное динамичное развитие. Эксперты РЦК заразили нас своим энтузиазмом, научили не бояться изменений, быть открытыми новому и пробовать разные подходы к работе», - говорит заместитель генерального директора по операционной деятельности НПО «Двигатель» Эльвира Понащенко. ✈️Один из основных видов деятельности НПО «Двигатель» - производство деталей для авиационной промышленности. Доля этого участка в общем объеме выручки составляет 23%. Учитывая важность направления, именно оно и было выбрано в качестве пилотного потока для внедрения инструментов бережливого производства. 📊Для определения вектора роста производительности эксперты РЦК провели анкетирование сотрудников, которое выявило проблемные места в организации работы и позволило найти причины снижения эффективности процессов. А всесторонний анализ пилотного потока раскрыл его слабые стороны, связанные, прежде всего, с логистикой, оборудованием и персоналом. ✅Применение инструментов бережливого производства позволило увеличить выработку на 33% - с 0,12 до 0,16 шт/чел-час, ускорить выпуск продукции на 91% - с 213 до 19 часов, и уменьшить излишние запасы на 90%. 💬«Достигнутыми в сотрудничестве с экспертами показателями «Двигатель» в очередной раз подтвердил эффективность бережливых технологий. Они не только повышают качество работы компании и её конкурентоспособность, но и дают коллективу веру в свои силы, что, на мой взгляд, не менее важно», - отмечает директор Фонда развития промышленности Челябинской области Сергей Казаков. ➡️Следующим этапом участия в федпроекте для предприятия станет самостоятельное тиражирование полученных на пилотном потоке знаний и опыта на другие участки производства. Причем эксперты РЦК в течение ближайших двух с половиной лет продолжат оказывать компании консультационную поддержку, что позволит не снижать темп запущенных улучшений. #промышленность #машиностроение #ФедПроектПроизводительностьТруда #НацПроектЭкономика #ПроизводительностьРФ