🏭 Металлообрабатывающее предприятие «Восход» (Тюмень) ввело в строй новый цех, увеличи... — 3 июля 2026 г. в 08:30:04.311
🏭 Металлообрабатывающее предприятие «Восход» (Тюмень) ввело в строй новый цех, увеличив производственные мощности в 1,5 раза — до более чем 400 тыс. изделий в год. Наращивание мощностей связано со сменой рыночного фокуса завода. Если раньше это были поставки для автомобильной отрасли, то теперь стратегическим направлением стало производство импортозамещающего оборудования для нефтегазовой отрасли. В проект вложено 232 млн рублей, из них 46 млн рублей — это субсидии регионального Инвестиционного агентства. 📋 ООО «ПП Восход» было создано в 2020 году и за пять лет достигло объема выручки в 1 млрд рублей. В числе заказчиков предприятия 40 крупных компаний, а в ассортименте у него более 300 видов продукции. При этом «дойная корова» в продуктовом портфеле — это линейка электрических подогревателей двигателя, пользующихся большим спросом на Севере, а также со стороны якорного заказчика — концерна «КАМАЗ»: только в 2024 году на «Восходе» их выпустили свыше 100 тыс. штук. Впрочем, что касается ассортимента, уже в 2023 году «Восход» стал пробовать себя в новом сегменте — комплектующих для нефтянки. Запрос шел тоже от серьезных клиентов — двух десятков перерабатывающих и нефтесервисных компаний Ямала и Югры, им требовался реинжиниринг импортного оборудования для нефтедобычи. В 2024 году в «Восходе» освоили производство лебедок и редукторов для буровых установок — аналогов американской и канадской продукции. Пилотную партию воссозданных тюменцами агрегатов испытала компания «Роснефть-Бурение» и осталась очень довольна. Тогда же портфель продукции для нефтяников пополнили детали систем телеметрии верхнего привода (ключевого узла) буровой установки и наклонно-направленного бурения (технология, при которой ствол скважины имеет сложный пространственный профиль, ее применяют в 70% новых нефтегазовых скважин в мире), оборудование для оснастки самих скважин: гидравлические якоря, пакеры (устройства для герметичного разобщения внутреннего пространства ствола скважины) и целые комплекты на их основе. К 2025 году стало ясно, что в «Восходе» готовы осваивать нишу сложных изделий. Собственная конструкторско-технологическая служба продемонстрировала способность, помимо классического реинжиниринга, находить индивидуальные решения самых нестандартных задач, осваивать изделия как по образцам, так и чертежам заказчика — с разработкой технологических операций, производственных режимов, необходимого инструмента. Параллельно компания начала развивать производственную базу, позволяющую выполнять как мелкосерийные, так и крупносерийные заказы. ➡️ Первая серьезная модернизация прошла в 2024 году, когда было приобретено 20 токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Причем первоначальный взнос по лизингу инвестору компенсировали в рамках региональной программы. ➡️ А в середине 2025 года стартовал проект строительства нового цеха, тоже при поддержке региона: кроме очередной субсидии на приобретение 12 станков с ЧПУ, власти выделили без торгов земельный участок на 1,5 тыс. кв. м и за полгода подвели к нему инженерные коммуникации. Итак, новую площадку возвели за год. В итоге «Восход» располагает высокоавтоматизированным производством общей площадью 8 тыс. кв. м. На новых мощностях планируется развивать сугубо линейку нефтегазового оборудования. Речь идет, в частности, о производстве изделий для установок глубоководного бурения и усложненных условий добычи — сегмента, в котором доля импорта стремится к 100% (в отличие от рынка буровых установок в целом, где импорт занимает около 50%), а локализация буксует, в том числе, из-за повышенной технологической сложности данного оборудования. Кроме того, акцент в новой стратегии сделан на увеличении доли продукции с высоким переделом — не отдельных узлов, а готовых сборочных единиц, прошедших гидравлические испытания и финишную обработку. И уже известно, куда пойдут следующие инвестиции — это цифровизация производства и автоматизация контроля качества.