Ламинат | Кварцвинил | ПВХ Плитка | Паркет | Инженерная доска | Стеновые Панели | Laminat98
Прочее · 21 августа 2026 г.
🏭 Как делают ламинат, который я сам люблю рекомендовать заказчикам — 21 августа 2026 г. в 16:38:00.421
🏭 Как делают ламинат, который я сам люблю рекомендовать заказчикам Сегодня побывал на заводе, где производят Joss Beaumont — ламинат, который давно входит в число моих любимых. И здесь совпало всё: заказчики хвалят, монтажники довольны, а у меня как у человека, который каждый день работает с напольными покрытиями, к нему минимум вопросов. Поэтому приглашение на производство было особенно интересным. Кстати, из Санкт-Петербурга пригласили только меня. На завод приехали партнёры Joss Beaumont со всей страны — и нам показали весь путь, который проходит будущая планка ламината. Причём мы не просто наблюдали. На каждом этапе сами участвовали в проверке качества. 🔹 1. Прессование На HDF-плиту класса E0 под температурой и давлением прессуются декоративный и защитный слои будущего ламината 34 класса. Нам показали пресс-формы, которые создают матовый или глянцевый эффект, фактуру и тиснение в регистр — когда рельеф поверхности совпадает с рисунком древесины. Именно такие детали делают хороший ламинат визуально намного ближе к натуральному дереву. 🔹 2. Нарезка на форматы коллекций Большие плиты раскраиваются под размеры конкретной коллекции. Здесь мы проверяли геометрию планок. Это критически важно: даже красивый декор не спасёт покрытие, если размеры гуляют и планки плохо стыкуются между собой. 🔹 3. Нарезка замков и фаски Дальше на оборудовании формируются замковые соединения и фаска. Для монтажника это один из ключевых этапов. От точности замка зависит, насколько легко собирается пол, насколько плотно соединяются планки и как покрытие будет вести себя в эксплуатации. 🔹 4. Прокраска фаски После формирования фаска отдельно прокрашивается. Мы проверяли равномерность цвета и качество нанесения. Кажется мелочью, но именно такие детали сильно влияют на внешний вид готового пола. 🔹 5. Упаковка После всех этапов и проверок готовый ламинат комплектуется и упаковывается. 🧪 А контроль качества оказался отдельным приключением. Мы сами: следили за качеством рисунка; измеряли геометрию планок; проверяли качество обработки; оценивали прокраску фаски; проводили испытание на отрыв всех слоёв. И вот результат теста на отрыв действительно поразил. Когда пытаешься своими руками разделить эту конструкцию, начинаешь совсем иначе воспринимать качество материала. Но самый неожиданный момент — проверка сохранения цвета серной кислотой. Да, прямо на производстве. И такие испытания хорошо показывают разницу между словами «у нас качественный ламинат» и реальной системой контроля. Но знаете, что впечатлило не меньше оборудования? Люди. На протяжении всей экскурсии с нами находился владелец фабрики, а проводил её лично генеральный директор. Оба невероятно вовлечены в производство, знают продукт до мелочей и действительно им горят. И эта любовь к своему делу чувствуется дальше по всей цепочке: фабрика → партнёры → салоны → монтажники → конечный заказчик. После такой поездки Joss Beaumont для меня — это уже не просто красивые декоры и хорошие характеристики. За каждой пачкой теперь я вижу производство, технологии, контроль качества и людей, которым действительно важно, каким получится конечный продукт. Очень рад быть частью команды Joss Beaumont 🤝 А если вы сейчас выбираете ламинат и хотите понять, какая коллекция подойдёт именно под ваш интерьер и условия эксплуатации — напишите нашему менеджеру https://maxln.ru/M6hc9G. Поможем подобрать оптимальный вариант 🙌 #Брендоскоп