🏭 Образец этикетки — главный ключ к попаданию в цвет и фактуру!
🏭 Образец этикетки — главный ключ к попаданию в цвет и фактуру! Кажется, что прислать фото быстрее. На деле — именно отсутствие физического образца чаще всего приводит к переделкам: приладка затягивается, тираж уходит с отклонениями, а потом приходится всё перепечатывать. 📱 Почему фото не работает? Все экраны — разные: телевизоры, смартфоны, компьютеры — у каждого своя цветопередача, яркость, гамма и калибровка. То, что на одном экране выглядит «идеальным красным», на другом может казаться оранжевым или даже бордовым. А печать — это CMYK, Pantone, материал, лак, фактура. Даже идеальный макет на матовой бумаге и глянцевой плёнке — это два совершенно разных цвета. Фотография не передаёт ни плотности, ни оттенка, ни эффекта отделки — только приблизительную картинку. С физическим образцом мы получаем контрактный эталон — реальный ориентир, с которым сверяем каждый этап. И вот как это работает на практике 👇 🔍 Что мы делаем с вашим образцом — шаг за шагом 1. Менеджер принимает образец и собирает вводные Вы передаёте нам несколько физических экземпляров этикетки и рассказываете о тираже, условиях эксплуатации (холодилка, морозилка, контакт с жиром или влагой), сроках. Менеджер уточняет, есть ли исходники макета, фиксирует требования к цвету, отделке, форме высечки, варианту намотки — и передаёт всё технологу. 2. Технолог разбирает образец «по косточкам» Измеряет цветовые координаты спектрофотометром в Lab. Определяет, какие краски использованы — триада CMYK, смесевые Pantone или фирменные цвета. Проводит тесты материала: адгезия краски (скотч‑тест), тип клея, наличие и тип отделки (УФ‑лак, ламинация, фольгирование). Подбирает максимально близкий материал из ассортимента типографии — или заказывает через снабжение. Если точного аналога нет, выбирает ближайший и заранее фиксирует возможные отклонения, чтобы не было сюрпризов на тираже. 3. Дизайнер и препресс воссоздают макет Если исходников нет — перерисовываем этикетку в векторе: переносим графику, подбираем шрифты, воспроизводим композицию. Если исходники есть — проверяем на соответствие техническим требованиям: CMYK, разрешение не ниже 300 dpi, вылеты, шрифты в кривых. Настраиваем цвета по результатам измерений технолога. Разрабатываем маски лака, контуры тиснения, контур высечки. 4. Препресс готовит файл к печати Цветокоррекция под конкретную машину с учётом ICC‑профиля. Треппинг — чтобы не было белых зазоров на стыках цветов. Контроль суммарной краски. Спуск полос на рулон с учётом шага высечки. Изготовление печатных форм (клише) и подбор вырубного ножа. 5. Цветопроба — ваш контрактный эталон Выводим цветопробу на откалиброванном принтере, имитирующем нашу печатную машину. Технолог сверяет её с вашим образцом визуально (при освещении 6500 K) и инструментально — по отклонению ΔE. Если расхождение заметное, корректируем макет и делаем повторную цветопробу. Менеджер передаёт цветопробу вам на утверждение. После подписания она становится юридическим эталоном — с ней будет сравниваться весь тираж. 6. Печатник настраивает машину по образцу Устанавливает печатные формы, готовит краски, при необходимости смешивает Pantone по рецептуре. Печатает пробные оттиски и сверяет с цветопробой и вашим образцом. Корректирует давление, краскоперенос, состав красок. Только после утверждения приладочного оттиска мастером и технологом запускает тираж. 7. Печать с контролем на каждом метре В процессе печати печатник ведёт постоянный визуальный контроль: ровность красочного слоя, отсутствие марашек, царапин, непропечаток. Периодически сверяет оттиски с контрактной цветопробой и вашим образцом. Допустимое отклонение ΔE — не более 5. Технолог контролирует первые метры и может проводить выборочный контроль в середине и конце тиража. 8. Постпечать: высечка, лак, фольга, намотка Фигурная высечка по готовому ножу, лакирование или ламинация, тиснение фольгой — если предусмотрено. Контроль совмещения с печатным изображением. Намотка в рулоны с заданным диаметром и направлением.