Выращиваем формы 🤓
Выращиваем формы 🤓 Студенты нашего факультета машиностроения, металлургии и транспорта братья Тимофей и Степан Головчанские разработали технологию аддитивного производства (выращивания) разовых литейных песчаных форм методом селективного лазерного спекания (SLS). Руководитель молодых ученых – доцент кафедры «Литейные и высокоэффективные технологии» Виктор Дьячков. Технология политеховцев исключает этап создания промежуточной оснастки: песчаная форма для заливки металла «выращивается» лазером послойно напрямую по компьютерной 3D-модели. Такой метод позволяет сократить производственный цикл до минимума, а также быстро, с высокой точностью создавать формы практически любой сложности, включая скрытые внутренние полости и каналы. Разработчики адаптировали стандартный промышленный лазерный станок с ЧПУ для послойного спекания песка. В процессе используются плакированные (песчано-смоляные) смеси на основе кварцевого или бокситового песка. Опытным путем установлены оптимальные параметры работы лазера, который спекает плоские элементы будущей детали слой за слоем, прочно соединяя их между собой. Тимофей Головчанский: Каждая песчинка покрыта специальной термореактивной смолой. Лазерный луч движется относительно песчаного слоя по заранее разработанной программе, которая воспроизводит электронно-геометрическую модель будущей литейной формы. Спекание происходит в монослое песка, но в зависимости от мощности излучения и скорости перемещения лазерной головки можно увеличивать или уменьшать глубину спекания. Мы заставили «работать» технологию на лазерном принтере, который изначально не был для этого предназначен, применив доступный серийный CO₂-лазер. Зарубежные промышленные 3D-принтеры для печати песком существуют, но их стоимость начинается от 14,5 млн рублей. Технология политеховцев подразумевает использование серийных станков стоимостью до 600 тыс. рублей. Это делает ее доступной, экономически эффективной и позволяет снизить зависимость от импортной техники. #наука_Самарскийполитех #научный_проект