Испытания пружин 1–4 поколений пружинных узлов на определение упругой жесткости — 23 марта 2026 г. в 12:52:10.008
Испытания пружин 1–4 поколений пружинных узлов на определение упругой жесткости ——— 1-е поколение (2009) С 2005 по 2026 год автором технологии применения пружинного узла при сборке зданий из древесины. Бояринцевым Сергеем Евгеньевичем велись поиски и разработки технических решений пружинных узлов, в результате чего уже в 2009 году появилось 1-е поколение пружинного узла с цилиндрической пружиной сжатия, упругая жесткость которой тогда составляло не более 120 кгс и тогда из – за новизны изделия и отсутствия практики применения казалось, что этого достаточно для устранения щелей между венцами. ——— 2-е поколение (2017) Спустя некоторое время практика применения показала, что упругая жесткость в 120 кгс недостаточно мала, для противостояния силам кручения, изгиба, усушки или набухания деревянных деталей стен и поиски были продолжены вплоть до 2017 года, когда было запатентовано крепление с конической пружиной сжатия показавшее упругую жесткость пружины в диапазоне 180 – 220 кгс при снижении количества деталей в конструкции, где неотъемлемый шуруп укомплектовывался чашечной шайбой, пружиной и шайбой фиксации, итого 4 детали вместо 5 деталей в конструкции 1-го поколения с цилиндрической пружиной сжатия. ——— 3-е поколение – «УЛЬТРА» (2020) Практика применения конструкции 2-го поколения с конической пружиной сжатия показала и определила вектор развития крепления, а именно в части увеличения параметров упругого элемента, где коэффициент жёсткости зависит от геометрических параметров пружины, формы (диаметра проволоки, диаметра витка, числа витков, шага навивки) и материала, из которого она изготовлена, что привело к изобретению конструкции 3-го поколения с фасонной пружиной сжатия под маркой «УЛЬТРА», где 2 зауженных опорных витка расширяются друг к другу, образовывая как бы 2 конусные формы, где верхний конус составляет около 75% длины, а нижний конус занимает около 25%, что позволило получить упругую жесткость до 320 кгс и устранило необходимость применения шайб фиксации пружины на стержне шурупа совсем, в результате чего конструкция стала состоять всего из 2-х деталей. ——— 4-е поколение – «ЭКСТРА» (2026) И вот уже в 2025 году творческая мысль автора, помогла изобрести цилиндро – конусную пружину сжатия под маркой «ЭКСТРА», где цилиндрический участок пружины располагается под монтажной головкой шурупа и выполнен соразмерно диаметру утолщенного участка стержня шурупа, являясь для нее направляющим стержнем, обеспечивая ей стойкость к возникающим критическим силам и защищая ее от междувиткового сдвига, а конусный участок пружины в свою очередь формируется из цилиндрического участка малого диаметра в увеличенный по диаметру опорный участок, который создает большую площадь опоры упругого элемента на монтажное основание монтируемой детали, распределяя силы вворачиваемого при монтаже шурупа на опорное основание, позволяя устанавливать крепление с большим отклонением оси шурупа от оси монтажного основания. На сегодняшний день пружинный узел «ЭКСТРА» стал самым мощным аккумулятором энергии, который обеспечивает сжатие стыка в течение многих лет, для этого упругий элемент изготовлен из первоклассной углеродистой проволоки марки А1 (ГОСТ) диаметром 6 мм, высотой 55 – 60 мм и диаметром нижнего опорного витка 36 мм для устойчивой опоры пружины на монтажное основание устанавливаемой детали, позволяющей равномерно распределять силу стягивания шурупа и сжатия цилиндрического участка пружины, где шуруп стягивает стык деталей с силой до 1000 кгс при сборке, а пружина сжатия сжимает его с силой до 700 кгс в течение времени, при этом необходимо отметить, что сила шурупа до 1000 кгс способна раздавить упругий элемент уже при сборке стен, если его качество и особенности конструкции будут не соответствовать заложенным параметрам конструирования такого вида крепежа – сохранить устойчивость и работоспособность после монтажа и обладать заложенной высокой жесткостью упругого элемента для работы десятилетиями, обеспечивая стыки энергией, без