👋 Друзья, продолжаем знакомить вас с процессами восстановления турбинных лопаток. Сего... — 18 августа 2026 г. в 13:58:27.159
👋 Друзья, продолжаем знакомить вас с процессами восстановления турбинных лопаток. Сегодня на очереди – электроэрозионная перфорация ⚡. В «СТГТ» эта технология используется главным образом для создания системы плёночного охлаждения турбинных лопаток – множества отверстий диаметром 0,3–0,7 мм на пере лопатки. Как это работает 🔍 Метод основан на расплавлении и испарении металла под действием электрических разрядов, возникающих между электродом и деталью. Обработка ведётся на станках, называемых «супердрелями» 🦾, – они обеспечивают исключительную точность позиционирования инструмента и минимальный диаметр отверстия. Этапы процесса 📋 1️⃣ Лопатку надёжно закрепляют на станке, а электрод подводят к нужной точке на поверхности. 2️⃣ Между электродом и лопаткой в среде диэлектрической жидкости (деминерализованной воды) подают электрическое напряжение. Это вызывает серию частых искровых разрядов 💥. 3️⃣ Каждая искра мгновенно разогревает микроскопический участок металла до температуры в несколько тысяч градусов 🌡️, из‑за чего он плавится и испаряется. 4️⃣ Через полый электрод непрерывно прокачивается жидкость 💧, которая вымывает расплавленные и испарившиеся частицы из зоны обработки – это поддерживает чистоту и стабильность процесса. 5️⃣ По мере испарения металла электрод автоматически продвигается вперёд, постепенно «прошивая» отверстие на глубину до 4–5 мм. Главное преимущество метода – он практически не зависит от твёрдости материала. Поэтому электроэрозионная перфорация идеально подходит для обработки жаропрочных сплавов, из которых изготавливают турбинные лопатки.💪