«Тюменская марка»: «Как закаляется сталь» — стадия пройдена. Дальше — фасады, кровли и ... — 22 сентября 2026 г. в 06:23:00.616
«Тюменская марка»: «Как закаляется сталь» — стадия пройдена. Дальше — фасады, кровли и привлекательный вид города В рамках деловой программы участники «Тюменской марки» этого года побывали в гостях у «Металл Профиль», где из стали с защитным покрытием производят фасадные кассеты, линейные панели, профилированные изделия и другие решения для строительства и отделки. Экскурсию, целью которой стал обмен опытом участников выставки и представителей крупного российского бизнеса, провёл заместитель директора тюменского офиса и производства Степан Власов. Перед началом он провёл инструктаж по технике безопасности и презентацию, а затем показал производство и рассказал о технологиях, масштабах предприятия и планах его развития. Сегодня компания располагает 2 производственными цехами, где работает 21 человек. На площадке есть и собственный участок деревообработки — здесь изготавливают упаковку для готовой продукции. На складе постоянно поддерживается запас профилированных изделий, что позволяет оперативно выполнять заказы. Среди продукции — фасадные кассеты со скрытым креплением и линейные панели, которые часто применяются, в том числе, для отделки балконов. Продукция уже используется на крупных объектах: например, сэндвич-панели компании поставлялись для объектов космодрома Восточный, а фасадные кассеты и линейные панели — для гипермаркетов «Окей» и жилого комплекса «Айвазовский» в Тюмени. «Про планы в Тюмени. Мы сейчас максимально идём в автоматизацию — и производства, и упаковки. Наша задача — чтобы люди в большей степени работали как операторы, а оборудование обеспечивало производительность и точность. В этом году в Тюмени планируем установить станки для производства штакетника, который востребован на рынке, а также два автоматизированных гибочных станка. Они позволят выпускать более сложные изделия и конструкции», — рассказал Степан Власов. По его словам, компания последовательно развивает собственную производственную базу и стремится уменьшать зависимость от внешних поставщиков. Предприятие самостоятельно занимается раскаткой металла, цинкованием и окраской, а также «Метал профиль» производит лакокрасочные материалы на собственном заводе в Лобне. «Мы идём к тому, чтобы максимально замкнуть производственный цикл. После ухода европейских поставщиков пришлось серьёзно перестраивать работу и искать новые решения. В итоге мы начали сами производить то, что раньше закупали, в том числе премиальные краски. Сейчас практически ничего из этого уже не покупаем за рубежом», — отметил Степан Леонидович. Ещё одно направление развития — автоматизация упаковки. Здесь компания планирует переходить на более качественные материалы и современные технологии, чтобы повысить сохранность продукции и эффективность работы. Для предприятия важны не только рост объёмов производства, но и постоянное развитие продукта. Каждый год здесь стараются запускать новые позиции или осваивать очередную производственную технологию. «Для кого-то шесть миллионов квадратных метров панельных настилов — это очень много. Для меня — пока мало. Поэтому мы продолжаем развиваться, автоматизировать производство и каждый год добавлять новые продукты и технологии», — поделился Степан Власов. Фоторепортаж