За каким оборудованием я слежу:
За каким оборудованием я слежу: Рабочий цикл камерного фильтр-пресса состоит из нескольких последовательных этапов: Закрытие и сжатие пакета. Гидроцилиндр плотно прижимает плиты друг к другу, формируя герметичные фильтровальные камеры. Электрогидравлическая система обеспечивает равномерное распределение давления. Подача суспензии и фильтрация. Насос нагнетает угольную суспензию через центральный канал в камеры под давлением (обычно от 6 до 16 бар, в моделях высокого давления — до 2,5 МПа). Жидкая фаза (фильтрат) просачивается через фильтровальную ткань и отводится по дренажным каналам, а твёрдые частицы задерживаются на поверхности ткани, постепенно заполняя объём камеры. По мере накопления осадка гидравлическое сопротивление растёт, и расход суспензии снижается. Обезвоживание под давлением. После заполнения камер поддерживается максимальное давление для финального отжима кека. На этой стадии происходит уплотнение осадка и выдавливание остаточной влаги. Длительность выдержки зависит от характеристик материала. Продувка центрального канала. Давление сбрасывается, а подающий канал продувается сжатым воздухом для удаления остатков суспензии. Разгрузка кека. Гидросистема разжимает пакет плит, и обезвоженный кек под действием силы тяжести выпадает в приёмный бункер или на транспортёр. После выгрузки при необходимости проводится регенерация фильтровальной ткани, и цикл повторяется.