5 ВОПРОСОВ ИНЖЕНЕРУ ОТК | ЧАСТЬ 2
5 ВОПРОСОВ ИНЖЕНЕРУ ОТК | ЧАСТЬ 2 🟢Какие виды контроля используются? У нас как в диагностической клинике, но для железа: 1. Визуальный - полный осмотр на все дефекты, есть ли брызги, непровары, наплывы и т.д. 2. Измерительный - проверяем размеры и катеты, для этого используем весь арсенал инструментов: универсальный шаблон сварщика, штангенциркуль, линейки, угломеры и многое другое. 3. Неразрушающий - с данной задачей, нам помогает справиться аккредитованная лаборатория (ультразвук, рентген, магнитная дефескопия): это когда мы проверяем швы, не разрушая их, в отличие от нашей психики. Главный плюс данного метода - выявление дефектов, трещин, коррозии, внутренних пустот. Данные дефекты невозможно определить невооружённым глазом. 4. Мое любимое – гидро и пневмоиспытания. При проведении данных работ можно получить колоссальную дозу адреналина и новых знаний. Если котел или емкость не лопнули под давлением, значит, мы молодцы и можно выдохнуть. Благодаря тому что мы используем все виды контроля в работе, снижается риск ненадёжности объекта и аварий. 🟢Есть ли «профессиональная деформация» — например, начинаешь замечать дефекты вообще во всём? Да, конечно. Уже автоматически, сканируются взглядом металлические поверхности. Особый ужас вызывают металлические лестницы или стойки в метро. 🟢Бывает ли, что проблема появляется уже после того, как всё прошло контроль? Почему так происходит? Да, к сожалению, это реальность. Основные причины это скрытые дефекты, не выявляемые применёнными методами НК (например, микротрещины). И человеческий фактор при дальнейшей работе. И многое другое. Я уже поняла, что никогда нельзя говорить “точно всё”. Только “на данный момент не найдено нарушений, господи помилуй”». 🟢Какие дефекты считаются самыми опасными именно для котельного оборудования? Трещины, непровары, поры и шлаковые включения, расслоения в листовом прокате. 🟢На каком этапе чаще всего «закладываются» проблемы — заготовка, сварка или сборка? На сварке. На заготовке можно привезти кривой лист, но его можно выправить и перекроить. Сборка — это как собрать кубики, тут если криво, то заметно. А вот сварка — это черная магия. Неправильный ток, скорость, электрод, сварщик без настроения. Поэтому главное внимание — именно на операционный контроль сварочных процессов.