5 ВОПРОСОВ ИНЖЕНЕРУ ОТК | ЧАСТЬ 1 — 8 июня 2026 г. в 10:25:09.990
5 ВОПРОСОВ ИНЖЕНЕРУ ОТК | ЧАСТЬ 1 В новом выпуске рубрики «5 вопросов» на наши вопросы отвечает инженер отдела технического контроля Полина Макарова - специалист, который помогает обеспечивать качество продукции на каждом этапе производства. 🟢Сколько раз в день вы говорите «переделываем»? Зависит от дня недели. В понедельник - раза два. В среду - примерно 10 раз, это пик брака. В пятницу - стараюсь говорить шепотом, потому что после “переделываем” у сварщиков дрожат руки, а у меня дергается глаз. Вообще мы поставили себе цель и упорно идем к ней - стараемся вывести качество на производстве на тот уровень, чтобы говорить это слово, максимально редко. 🟢Когда всё прошло без замечаний — это повод радоваться или насторожиться? Радоваться можно ровно 3 секунды, а потом нужно насторожиться. В нашей практике “ноль замечаний” часто означает “а мы забыли позвать ОТК” или “ОТК забыло что-то проверить”. Настоящий сотрудник ОТК знает: если идеально - ищи подвох, скорее всего, брак там, куда ты поленился залезть. Но при этом слишком длительное отсутствие замечаний - сигнал к ужесточению контроля. 🟢Бывают ли ситуации, когда по нормам всё проходит, но «интуитивно» есть сомнения? Интуиция в ОТК - это опыт. Бывает такое что визуально шов неровный, но замеры по НД проходят. Тогда мы применяем дополнительные методы контроля, проводим повторный визуальный контроль с 10-кратной лупой. Если кажется, то всегда надо проверить. 9 раз из 10 оказывается, что интуиция - это просто ультразвук, который еще не изобрели. 🟢На каком этапе производства чаще всего закладываются проблемы, которые потом сложно исправить? При проектировании. Бывают такие узлы что туда ни щупом, ни УЗК-щупом не залезть. Так же на входном контроле: скрытые расслоения в листе и любой другой брак, пропущенный на входе, потом приводит к очень серьезным дефектам. 🟢Какие задачи занимают большую часть рабочего времени на практике? Документирование занимает 60% времени. Оформление заключений по осмотрам, внесение записей в журналы, акты на скрытые работы, отчёты по несоответствиям и многое другое. Непосредственно измерения и осмотр занимают —30–35%. Остальное время уходит на разбор отклонений, обсуждение с мастерами корректирующих мероприятий, поиск корневых причин и поиск новых идей для улучшения качества.