Идеи сотрудников ВгАЗа помогли сделать производство безопаснее и эффективнее
Идеи сотрудников ВгАЗа помогли сделать производство безопаснее и эффективнее Иногда для улучшения производства не требуется покупать новое оборудование. Достаточно заметить проблему, которая давно стала привычной, и найти способ решить ее иначе. Именно такие идеи стали победителями заводского этапа конкурса «Улучшения года» на ВгАЗе. Не покупать новый датчик, а вернуть к работе старый - такую задачу решили электромонтеры участка автоматизации производства Денис Пушкарский и Вадим Фомичев. Защитные стекла импортных датчиков давления покрывались налетом, из-за чего приборы приходилось менять. Авторы предложили очищать стекло с помощью лазерного гравера, который уже использовался на производстве. Очистка занимает около двух минут. В результате количество замен датчиков удалось сократить с семи до нуля в год. Для мастеров прокалочного комплекса Кирилла Карташова и Романа Оприкова на первом месте была безопасность. При выгрузке пыли из пылеосадительной камеры ее температура могла достигать 1000 °C. Авторы изменили конструкцию узла, добавили водяное охлаждение и настроили работу оборудования. Теперь температура пыли перед выгрузкой снижена до 50 °C, исчезла необходимость использовать грузоподъемные механизмы, а уровень риска снизился до минимального. Производственный мастер литейного производства Евгений Клочко и литейщик цветных металлов Дмитрий Тит обратили внимание на производственные отходы при изготовлении малогабаритной чушки. Для решения проблемы подняли раздаточный лоток и установили дополнительную перегородку из огнеупорной плиты. После изменения потока металла образование технологических отходов снизилось на 8,4%. Старший мастер отделения обжига Сергей Кучер и мастер по ремонту оборудования Александр Хардиков нашли способ увеличить выпуск обожженных анодов. Они разработали и внедрили вертикальный нож для автоматической доочистки торцевых полок анодных блоков из подручных средств. Это позволило получать дополнительно восемь анодов за смену, а время доочистки одного блока сократилось до 2,9 минуты. Еще один результат - у команды проекта «Увеличение производства обожженных анодов» под руководством директора анодного производства Игоря Репика. За счет сокращения времени загрузки и выгрузки камер, а также замены огневого простенка удалось увеличить объем выпуска. Экономический эффект от увеличения производства товарных анодов составил более 60 млн рублей. У этих решений разный масштаб и разные задачи. Но начинались они одинаково - с внимательного взгляда на привычный рабочий процесс и вопроса: что здесь можно сделать по-другому. В этом году на конкурс поступило 75 работ в пяти номинациях: Безопасность, Качество, Производительность, Импортозамещение и Экономичность. Мы в: MAX, Одноклассниках, ВКонтакте, Яндекс.Дзен