Производство топливных брикетов
Производство топливных брикетов Топливные брикеты в народе называют «евродровами», такое прозвище они получили за распространённость в западных странах, где использование экологичного и возобновляемого вида топлива ставится в приоритет. В России энергетическая проблема ещё не стоит так остро, но популярность биотоплива растёт с каждым годом, а спрос не него уже немалый. Бизнесмены, производящие топливные брикеты, находят потребителей среди владельцев частных домов, участков и заводов как за границей, так и на Родине. Главными положительными свойствами древесного топлива является его теплотворная способность, которая равна 19 МДж/кг (для сравнения, у обычных дров она 10 МДж/кг), а также безопасное производство с использованием в качестве сырья древесных отходов. Технология производства Первым этапом является подготовка сырья. Оно подаётся в рубильную машину, где дерево измельчается и проходит через сита, после этой процедуры выходит щепа фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе материал проходит окончательное измельчение и сушку. На выходе можно отрегулировать размер до 1 мм. Брикеты из опилков производятся на шнековом прессе, который формирует их под большим давлением. Связующего вещества здесь не требуется, так как дерево содержит особое вещество, легнин, которое является естественным клеем. На выходе получаются брикеты с плотностью 1.1-1.2 т/м3, цилиндрической или прямоугольной формы, длиной 10-30 см, диаметром 60-75 см. Подача сырья обеспечивается ленточным транспортёром. Следует знать, что шнеки на прессе постепенно изнашиваются и требуют замены, которая, впрочем, не требует много времени и затрат. Цены на сырьё и оборудование Технологическая линия включает следующее оборудование: сушилка – от 100 тыс. руб.; дробилка – от 100 тыс. руб.; пресс шнековый – от 250 тыс. руб.; шнек подачи – от 13 до 80 тыс. руб.; бункер накопитель - 50-100 тыс.; вентиляционное оборудование – 1,2 - 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами; теплогенератор – 150 тыс. руб.; циклон – 10-30 тыс. руб.; транспортер - около 200 тыс. руб.; пульт управления – около 10 тыс. руб.; машина для упаковки – 300-800 тыс. руб.; весы электронные - от 5 тыс. руб.; Стоимость древесных опилок зависит от региона и составляет от 1 до 15 руб. за куб. м. Но сейчас в Интернете можно найти массу объявлений о бесплатных древесных отходах, которые нужно просто забрать. Производители мебели и пиломатериалов неоднократно сталкиваются с проблемой утилизации отходов, поэтому Вы даже окажете им услугу. Эти же опилки можно использовать как топливо для теплогенератора. Помещение и персонал Для размещения оборудования, административного блока, складов, подсобок и санузла следует найти помещение площадью от 120м2, с электросетью в 380В (100 КВт) и минимальным аспирационным оборудованием. Для обслуживания оборудования в одну смену понадобится около 4 человек. Инвестиции и прибыль В затраты на бизнес при производстве 4 тонн в смену (80 тонн в месяц) входит: расходы на покупку и установку оборудования – около 1, 5 млн. руб.; заработная плата персоналу (4 рабочих плюс 3 человека администрации) – около 140 тыс./мес.; затраты на сырье (расчёт по минимуму) – на 67 куб. м. сырья около 1000 руб. аренда помещения – около 20 тыс. руб.; прочие расходы. Итого, первоначальные инвестиции составят около 1,8 млн. руб. Оптовая стоимость брикетов составляет около 4-5 тыс. руб. за тонну. Если найти источник бесплатного сырья, то ежемесячные затраты будут составлять около 200 тыс. руб. Процент прибыли от общего дохода составляет около 40 %. При двух сменном графике работы (160 тонн в месяц) бизнес окупается за полгода. Источник: #НаЧёмЗаработать #ДомашнийБизнес #БизнесИдеиДляЖенщин #ИдеиДляБизнеса #КакЗаработать