💡 Полезный совет // рубрика Совет #5: усадку замеряйте не сразу после съёма, а через 24 часа Классическая ошибка при запуске новой детали: замерили геометрию прямо на форме или через час после съёма — всё в допуске. Через сутки деталь ушла за пределы. Полукристаллические материалы — ПП, ПА, ПОМ — продолжают кристаллизоваться и давать усадку после извлечения из формы. Основная часть процесса заканчивается в первые 24 часа, финальная стабилизация — до 72 часов при комнатной температуре. Чем более кристаллический материал по природе, тем дольше он усаживается. Лучше всего построить кривую усадки в течение 24 часов, чтобы в любой момент времени при измерении знать, какое значение должно быть!
Реклама в похожих каналах
Описание
🔶 Центр Экспертной Поддержки 🔶 - Проведение испытаний полимеров и изделий из пластмасс - Подбор и внедрение технологий, оптимизация производства - Технический консалтинг
Активность канала
За 7 дней
4
публикаций
За 30 дней
15
публикаций
Просмотров за 90 дней
3 438
Ср. просмотров на пост
82
Динамика по дням
Подписчики, публикации и просмотры по дням — после входа.
ВойтиЭто ваш канал? Продавайте в нём рекламу
Получать заявки: подтвердите права через Чатератор
- 1
Откройте Чатератор
Нажмите «Старт»: без этого MAX не найдёт бота среди администраторов.
- 2
Сделайте бота админом
«Администраторы» → «Добавить» → наберите в поиске «Чатератор» → права «Писать посты» и «Закреплять посты». Пост удаляется после срока — ещё «Удалять чужие посты». По @-имени и через «Добавить участника» бот не находится.
- 3
Перешлите боту любой пост
В ответе нажмите «Привязать в MAXimeter» — канал подтвердится сам.
Бота в канал добавить нельзя? Добавьте в описание канала ссылку на свою витрину MAXimeter и перешлите Чатератору любой пост из канала. Рекламу в таком канале вы будете публиковать сами.
Публикации канала
- 17
✅ Правильный ответ: Б. Полиамид набирает влагу из воздуха, и она работает как пластификатор: ударная вязкость растёт, жёсткость падает. Поэтому ПА испытывают в сухом и кондиционированном состоянии, и результаты в протоколе без указания состояния образца сравнивать нельзя.
54🧩 Загадка для технологов Литьё из ПА6 прошло без замечаний. Сразу после ТПА деталь при ударе трескается, а через неделю на складе та же партия выдерживает нагрузку без проблем. Режим не меняли, сырьё то же. Что произошло с деталями за эту неделю? А) Докристаллизовались и стали прочнее Б) Набрали влагу из воздуха В) Ушли остаточные напряжения Г) На тёплом складе детали прогрелись 👉🏻Пишите букву в комментариях, правильный ответ с объяснением опубликуем в комментариях завтра. А если среди коллег есть тот, кто точно знает ответ, перешлите ему 😉
89🇨🇳 С 28 по 30 октября мы побывали на China International Plastics Exhibition в Нанкине в составе делегации Союза переработчиков пластмасс. На площади около 50 000 м² материалы, оборудование, пресс-формы и упаковочные решения представили порядка 900 компаний. Делимся атмосферой выставки 🎥
67🆕 Вопрос подписчика: разбираем задачи с производства Запускаем новую рубрику. Присылайте вопросы о производстве, материалах и испытаниях, а мы будем разбирать их в канале. Без имён и названий предприятий. Первый вопрос: «В паспорте на ПП ударная вязкость 8 кДж/м². Мы отдали на испытания образцы из наших деталей, и в протоколе совсем другая цифра. Кто прав: поставщик или лаборатория?» Разбор: Скорее всего, правы оба. Ударную вязкость можно сравнивать, только когда совпадают условия испытания. Сверьте паспорт и протокол по пяти пунктам. 1. Метод. По Шарпи (ISO 179) образец лежит на двух опорах, а удар приходится в середину. По Изоду (ISO 180) образец зажат вертикально за один конец, и маятник бьёт по свободному. Результаты этих методов друг в друга не пересчитываются. 2. Надрез. Обра…
Читать целиком70Результаты голосования показали то, что мы видим и на аудитах: большинство либо подозревают потери, либо чувствуют их — но не считали. Это не слабость менеджмента. Это особенность производства: потери здесь не приходят одной строкой в отчёт. Они прячутся в нескольких местах одновременно. Три места, где мы находим их чаще всего: Стыки процессов — между участками, сменами, службами. Там, где ответственность переходит от одного к другому, контроль ослабевает. Бракованная деталь попадает на следующий этап, потому что «не моя зона». Разрыв между регламентом и реальностью — технологическая карта написана правильно, но на линии давно работают иначе. Никто не принял решение отступить — просто так сложилось. Изнутри этого не видно. Входной контроль без глубины — сертификат проверяется, а свойс…
Читать целиком63
Похожие ресурсы в категории «IT и технологии»
Все каналы категории →Популярные публикации канала
- 📊 Сравнительный анализ: Полипропилен от трёх поставщиков — Китай, Европа, РФ
- ❌ Биопластик = экологично?
- Стартовал 14-ый Полимерный Форум IPTF 2026 в Санкт-Петербурге.
- 📊 Опрос: «Качество или себестоимость — что важнее в 2026 году?»
- Что чаще всего бракует ваш ОТК?
- 🛠️ Как получить точную стоимость испытаний вашей детали за один запрос?