Фабрика производительности

🧠 3 практических упражнения, чтобы раскачать бережливое мышление в команде Обучать бережливым инструментам через теорию — бесполезная затея. Люди усваивают принципы Lean только тогда, когда проживают их на практике и своими глазами видят потери и сбои. Вот 3 простых упражнения, которые можно провести на ближайшей планерке или тренинге, чтобы наглядно показать команде, как работают базовые принципы оптимизации. Упражнение 1. «Передача информации» (проявление потерь и стандартизации) Как проводить Вызовите 4–5 участников и попросите их выйти за дверь. Первому участнику зачитайте короткую рабочую инструкцию или историю из 5–6 предложений, содержащую конкретные цифры и детали (например, «Заказчик X просит отгрузить 120 деталей марки А до 14:00, но только после проверки ОТК и упаковк…

📈 Как предприятия Петербурга сэкономили 1 млрд рублей на оптимизации процессов В сюжете телеканала «Санкт-Петербург» — результаты работы РЦК в рамках проекта «Производительность труда». Закупки и долгие согласования — главные узкие места бизнеса. Наведение порядка в документах и офисных регламентах дало конкретные цифры: +36% к выработке офисных сотрудников. -25% к времени протекания процессов. Смотрите полный сюжет с цифрами и разбором кейсов по ссылке 👇

🛠️ Учимся решать бизнес-задачи! В дни проведения Форума-выставки «Российский промышленник» Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга проведет интерактив «Методика решения проблем». Участники смогут не просто послушать теорию, но и освоить профессиональные инструменты на практике. Что вас ждет? Вместе с тренерами РЦК вы научитесь решать сложные задачи в области управления, безопасности или работы с персоналом – от развития корпоративной культуры до повышения эффективности труда. Инструменты, которые мы разберем: ✅ метод «5 почему» – поиск коренной причины ✅ диаграмма Ишикавы – системный анализ факторов ✅ метод 4W2H – построение четкого плана действий Будет полезно собственникам, директорам по производству и кадрам, специалистам по качеству и вс…

Знакомая ситуация: на производстве или в сервисе произошел сбой (например, клиент получил деталь с браком или сорвали срок доставки). Руководитель собирает всех, находит виновного, штрафует, деталь срочно переделывают. Проблема вроде решена? Через месяц произойдет ровно то же самое. Потому что оштрафовать человека или быстро переделать брак — это «залепить лейкопластырем открытый перелом». Чтобы навести порядок раз и навсегда, в автопроме придумали методологию 8D (8 Disciplines). Её ключевое отличие: она разделяет процесс на две фазы — срочную заморозку симптома и глубокий системный ремонт. Как это работает на практике 🔹Фаза заморозки (D0–D3): Когда пылает пожар, бессмысленно спорить, «кто виноват». Сначала нужно защитить клиента. Создается оперативка, и внедряются временные …

Делимся записью вебинара: Как отелю справляться с пиковой нагрузкой в сезон без расширения штата 8 октября прошел наш бесплатный вебинар с практическим кейсом отеля «Новый Петергоф» — первого отеля в Санкт-Петербурге, который системно внедряет Lean-инструменты во все рабочие процессы. Запись доступна в нашей группе ВКонтакте по ссылке