Технология Пермского Политеха повышает прочность керамики и снижает дефекты литейных форм
Технология Пермского Политеха повышает прочность керамики и снижает дефекты литейных форм В Пермском национальном исследовательском политехническом университете создана технология изготовления керамических материалов, позволяющая задавать их прочностные характеристики на этапе производства. Разработка ориентирована на задачи литейного производства, машиностроения, авиационной и космической отрасли, где керамические формы применяются при получении деталей сложной геометрии, включая элементы газотурбинных двигателей. Керамика широко используется в промышленности, например, в жаростойких элементах двигателей, защитных покрытиях и компонентах датчиков. В авиационных и энергетических установках она применяется для изготовления литейных форм, от качества которых зависит точность и эксплуатационные свойства металлических деталей. При этом действующие технологические подходы не обеспечивают стабильного управления структурой материала, поскольку производственный цикл традиционно реализуется в одной стадии. В стандартных процессах порошковая смесь формируется с использованием связующего, после чего проходит сушку и обжиг. На итоговый результат влияет совокупность факторов, включая свойства исходного порошка и режим термообработки, из за чего свойства изделий варьируются даже при одинаковом составе. Это ограничивает применение керамики в серийном производстве высоконагруженных компонентов. Разработанная в ПНИПУ схема основана на разделении процесса на две стадии. На первом этапе формируется заготовка из керамического порошка и первичного связующего. После обжига первичное связующее выгорает, а на втором этапе изделие проходит дополнительную пропитку составами, формирующими внутреннюю структуру с заданными характеристиками. Метод позволяет управлять пористостью и прочностью материала в более широком диапазоне. ✈️ Читать далее на aviation21.ru