Цифровая система температурного мониторинга сократила цикл контроля на «ОДК-Сатурн»
Цифровая система температурного мониторинга сократила цикл контроля на «ОДК-Сатурн» На рыбинском предприятии «ОДК-Сатурн» внедрён программно-аппаратный комплекс, предназначенный для цифрового контроля температурных параметров деталей газотурбинных двигателей перед проведением измерений. Новая система позволила сократить время передачи изделий на метрологический контроль в 6,4 раза и уменьшить технологические потери в производственном цикле. «Точность геометрических измерений деталей авиационных двигателей зависит от температурного режима. Согласно требованиям государственных стандартов, измерения должны выполняться при температуре плюс 20 градусов Цельсия. Для достижения требуемого состояния после обработки детали выдерживаются на участке контроля», – рассказали в пресс-службе ОДК. По словам представителя корпорации, продолжительность такой выдержки определяется массой изделия, номинальным размером контролируемого параметра и допуском на него. В традиционной практике этот интервал составляет от двух до тридцати шести часов. Разработанный на предприятии комплекс включает тепловизионные камеры, интегрированные в систему мониторинга температуры. Оборудование формирует на рабочем терминале цветовую температурную карту поверхности детали с наложением на её визуальное изображение. Такой метод позволяет оператору объективно фиксировать момент достижения требуемых температурных условий и выполнять измерения без избыточной выдержки. Цифровая фиксация температурного поля формирует документируемый след измерительного процесса. Это обеспечивает подтверждение соблюдения метрологических требований и упрощает последующий анализ технологических операций. Опытная эксплуатация комплекса проходила в центральной измерительной лаборатории предприятия. После завершения испытаний система внедрена на четырнадцати участках контроля деталей и сборочных единиц. По данным предприятия, длительность технологической выдержки деталей газотурбинных двигателей сократилась в среднем в 6,4 раза. Операции, которые ранее могли занимать до полутора суток, выполняются значительно быстрее при сохранении нормативных требований к точности измерений. Сокращение времени подготовки деталей к контролю напрямую влияет на длительность производственного цикла авиационных двигателей. Быстрое подтверждение геометрических параметров ускоряет передачу изделий на последующие технологические операции и снижает время нахождения деталей в межоперационном ожидании. Проект реализован специалистами службы главного метролога и дирекции по цифровой трансформации предприятия. В работах участвовали сотрудники лаборатории цифровых технологий. За последние два года на «ОДК-Сатурн» выполнено семь проектов по цифровизации метрологических процессов. Они связаны с контролем технологической оснастки, автоматизацией учёта средств измерений, а также системами их выдачи и доставки на производственные участки. ✈️ aviapress24.ru