Как Торговый дом вышел из «агонии» за полгода — и снизил себестоимость на 70% — 28 мая 2026 г. в 16:56:46.392
Как Торговый дом вышел из «агонии» за полгода — и снизил себестоимость на 70% Как вывести компанию из кризиса, повысив эффективность логистической системы — рассказывает наш выпускник программы «MBA — Lean» - операционный директор компании по производству мебели. 💵 Его экономический эффект за время обучения — более 100 млн рублей. Разбираем кейс, в который сложно поверить, пока не увидишь цифры. Торговый дом — крупный игрок на рынке. К началу 2025 команда называла своё состояние одним словом — «Агония»😫 Не просто кризис. Системный сбой сразу на 4 фронтах ✅Смена команды, уход от стратегии, потерянные стандарты. ✅Непонятно, какой вообще продукт продавать — метания между поставщиками. ✅Логистика встала после СВО: стоимость поставки ×3. Репутация «качественной фабрики» — обнулена. А еще: — расхождения между 1С и WMS — больше 1 500 упаковок, — тысячи некомплектных изделий, — рекламацию клиент ждал месяцами, — оборотные деньги «заморожены» в неликвидах. Что предпринял руководитель? Начал преобразования применяя методы Бережливого производства, полученные на программе «MBA — Lean». Главный ход — архитектурный Раньше каждый регион заказывал напрямую у поставщиков, склады копили товар «на всякий случай» — классическая «толкающая» логистика. Стало: 99% потоков идут через РЦ, региональные склады — только транзитные хабы. Товар движется по реальному спросу — «вытягивающая» система. Плюс — локальный прорыв на участке рекламаций через классический 5S и штрих-коды. Без огромных инвестиций в оборудование и тд Результаты за февраль–сентябрь 2025 ✔️Себестоимость обработки 1 м³ в ФОТ — -69% ✔️Себестоимость 1 м³ в совокупных затратах склада — −73% ✔️Выдача рекламаций службе доставки — было 3 часа, стало 6 минут (×30 по скорости) ✔️Срок закрытия рекламации — с 3 месяцев до 3–5 дней ✔️Ошибки при сборке — −72% после того, как переделали маркировку стеллажей 💸🤑Суммарный экономический эффект — более 100 млн рублей И самое интересное — люди включились Число предложений по улучшениям от персонала выросло с 0–1 в январе до 14 в октябре. Сотрудники сами нашли, почему горят блоки электротранспортировщиков, почему путаются диваны в партиях. Это и есть сдвиг, о котором все любят говорить, но почти никто не может измерить. ✅Что из этого можно вынести всем, кто руководит компанией в «вечном турбулентном режиме»: ✔️Кризис нельзя лечить по частям. Стратегия, продукт, логистика, сервис — починить всё одновременно. ✔️Один хорошо выбранный архитектурный сдвиг (переход на «вытягивающую» логистику) даёт больше, чем сотня локальных улучшений. ✔️Нужны быстрые победы — чтобы люди поверили в метод. Рекламации с 3 часов до 6 минут — это ровно такая победа. Бережливое производство — это способ мышления, при котором компания из кризиса выходит в новую бизнес-модель. Этот кейс хороший пример того, как классическая теория в руках вовлечённой команды даёт результат, от которого сложно отвести взгляд. ❓Хотите услышать результаты сами? Смотрите видео с защиты диплома👇🏽 https://vk.com/berejlivoe_proizvodstvo?z=video-211462399_456239155 Оставить заявку на консультацию: https://cons.mba-lean.ru/page_Q87G74?utm_source=max