Цех загружен, швеи работают, заказы есть. А план не выполняется. — 17 августа 2026 г. в 16:21:48.278
Цех загружен, швеи работают, заказы есть. А план не выполняется. Диагностика одного производства - вот где искать потери и над чем надо поработать 👇 1️⃣Нет мастера на потоке Один руководитель на 40-60 швей - это не управление, это затыкание дыр. Мастер может вести 15-20 человек, максимум. Если мастера нет, нет ритма. Изделие застревает между операциями, полуфабрикат уходит на полку. Вы заплатили за крой, заплатили за часть пошива. А готового изделия нет. Это замороженные деньги - незавершёнка. 2️⃣Швеи сами выбирают, что шить Если швея хватает «выгодный» заказ первой, а остальные ждут, значит расценки на операции посчитаны криво. Есть «жирные» операции и «пустые». Или у руководителя любимчики, которым достаётся лучшая работа. В обоих случаях причина одна: нет нормирования и тарификации. 3️⃣Планирование «по факту» Пришёл заказ, дали в крой, через две недели надо отшить. Не успели - ну ладно. Без нормы времени на изделие вы не знаете реальную мощность цеха. Берёте больше, чем можете. Часть заказов зависает в крое или в полуфабрикатах до конца сезона. 4️⃣Работа блоками, но без синхронности Одна швея на оверлоке, другая на распошиве, третья на прямострочке. Каждая делает свой блок. Но блоки не связаны между собой. Кто-то сделал заготовки, а следующая операция занята. Заготовки легли на полку. Время потрачено, а выхода нет. Потому что полуфабрикат - это ещё не готовое изделие, и деньги он не приносит. 5️⃣ Нет специализации и бригад Ассортимент меняется каждую неделю, а бригады не сформированы, специализации нет. Швеи сидят вперемешку и пересаживаться не хотят, потому что нет мастера, которому доверяют. Некому честно распределить работу так, чтобы это не ударило по заработку. Когда бригады разбиты со своим ассортиментом, пересаживаться не нужно. Люди работают в специализации, скорость растёт, зарплата тоже. 6️⃣Простои и ожидание Швея закончила операцию. Следующую пачку ей никто не дал. Она ходит, спрашивает, ждёт. 5 минут, 10 минут. Пять раз в день на 50 швей - посчитайте, сколько часов вы оплатили просто за ожидание. Это прямая задача мастера: обеспечить, чтобы у каждой швеи работа была без пауз. 7️⃣Запуск без документов Ни техкарт, ни схемы разделения труда, ни хронометража. Изделие запускается «по опыту». Мастер распределяет на глаз. Швеи шьют как привыкли. В таких условиях потеря минимум 30% производительности. Это не теория. Это то, что я вижу на каждом аудите. Все семь точек - работа технолога. Именно он считает нормы, составляет разделение труда, выстраивает ритм потока и делает так, чтобы изделие зашло на поток и в тот же день вышло готовым. Скоро стартует программа «Технолога швейного производства». Нормирование, расчёты, документация, управление потоком. Приходят и технологи, и собственники, которые хотят разобраться, почему цех буксует.