Тема промышленной роботизации сегодня крайне популярна, однако на практике далеко не ка...
Тема промышленной роботизации сегодня крайне популярна, однако на практике далеко не каждое предприятие обладает бюджетами для покупки сложной техники. Да и на многих участках дорогостоящие решения элементарно не окупаются. Что делать компаниям, которые не готовы к масштабным капиталовложениям, но при этом обязаны повышать эффективность процессов? Отличным решением становится малозатратная автоматизация (Low-Cost Automation) и концепция Каракури (Karakuri), пришедшая из Кайдзен. В её основе лежат законы простой механики, знакомые ещё со школы: гравитация, рычаги, противовесы, направляющие и пружины. Чтобы оптимизировать процесс, не нужны сложная электроника или датчики. Достаточно взглянуть на привычные операции под новым углом и применить инженерное мышление. Где применяется и как развивается сегодня? 🔹Компетенция «Инженерное мышление. Каракури» регулярно входит в программу чемпионата профессионального мастерства AtomSkills (АтомСкиллс), который проводит Госкорпорация «Росатом». Инженерные команды соревнуются в проектировании механических устройств для решения реальных задач на участках российских предприятий. 🔹Концерны Тойота (Toyota) и Ниссан (Nissan) применяют принципы Каракури на своих заводах с середины XX века и по сей день. Например, на участках подачи тары вместо электроприводов устанавливают механические маятники стоимостью в несколько сотен долларов, которые срабатывают от веса самого контейнера. 🔹В автопроме и машиностроении по всему миру Каракури применяют в виде гравитационных стеллажей и механических опрокидывателей, чтобы комплектующие поступали на стол оператора без использования электричества. Почему стоит обратить внимание на этот подход? — Высокая скорость внедрения. Масштабная автоматизация со сложным оборудованием может тянуться годами. Проект Каракури обычно реализуется всего за пару месяцев. — Доступность и низкая стоимость. Устройства собираются из простых материалов и не требуют больших затрат на разработку, закупку или обслуживание. — Быстрый рост выработки. Устраняются мелкие физические потери времени и сил оператора, что сразу даёт ощутимый экономический эффект. — Импульс для новых улучшений. Когда сотрудники видят, что процесс можно упростить собственными руками, это мотивирует команду предлагать новые рационализаторские идеи. На наш взгляд, не всем современным компаниям необходимо заходить в долгие и дорогостоящие проекты автоматизации, если есть потенциал простых решений. В большинстве случаев физика и инженерная находчивость могут помочь устранить основные потери на участке быстро и без лишних расходов.