Недавно мы рассказывали о профилактике станков лазерной резки. Сегодня поговорим о том,... — 10 июня 2026 г. в 07:00:04.996
Недавно мы рассказывали о профилактике станков лазерной резки. Сегодня поговорим о том, какие проблемы и виды дефектов встречаются при работе на данном оборудовании. Основная проблема — грат (его хорошо видно на фото, иллюстрирующем данный пост). Это застывшие наплывы металла по краю реза. Он может возникать из-за неправильных настроек станка или являться следствием использования некачественного проката. Также из-за неверных настроек может возникать сильная шероховатость реза. Часто это критично для определённых деталей, но в некоторых случаях не несёт негативных последствий для их эксплуатационных свойств. Тем не менее, этот параметр операторы НЗНК строго контролируют. Несоответствие геометрии — ещё один вид брака, отправляющий заготовку в накопитель с металлоломом. Есть несколько видов таких дефектов. Конусность. Чаще встречается при работе с толстым металлом, когда верхняя кромка детали шире нижней (или наоборот). Возникает из-за сбитой фокусировки луча. Лазерный луч имеет коническую форму, и если точка фокуса смещена от центра толщины металла, возникает этот дефект. Несоответствие размеров детали чертежу (неровные линии, отверстия не на месте и т. д.). Основная первопричина — плохая фиксация листа металла на столе, состоящем из ламелей. Именно поэтому на НЗНК они регулярно меняются. Ещё одна специфическая проблема может возникнуть при работе с нержавеющим металлом. При неправильных настройках и при использовании кислорода как вспомогательной среды для резки в зоне термического воздействия возникают невидимые химические изменения в структуре металла (образуются карбиды хрома). Эти изменения в процессе эксплуатации могут приводить к коррозии нержавеющего металла в зоне реза. Качественный результат лазерной резки — это всегда синергия идеального оборудования, правильных настроек и качественного материала. Понимание видов дефектов и их причин — важный шаг к их предотвращению. На производстве НЗНК контроль качества начинается с входной проверки материала и заканчивается финальной приёмкой готовых деталей. Регулярное техническое обслуживание оборудования, строгое соблюдение техпроцессов и постоянный операционный контроль — такой подход мы используем на НЗНК, чтобы гарантировать точность и качество каждой детали.