Итак. — 17 июля 2026 г. в 09:15:39.992
Итак. А что происходит с промышленным роботом после того, как его торжественно запустили, сфотографировались и разъехались? Он работает. Иногда ломается. А иногда оказывается, что сломался вообще не он. Я попросил технический департамент TECHNORED поднять реальную статистику по сервису. Обращения, причины, сроки, повторяемость. Что бы разобраться, где у нас действительно слабые места, а где под словом поломка скрывается совсем другая история. На парк примерно из 2000 наших роботов и роботосистем пришлось 185 сервисных обращений за год. И далеко не каждое из них было связано с поломкой. Некоторым машинам уже больше пяти лет. Поэтому в целом цифра нормальная. Но даже этих 185 случаев достаточно, чтобы понять, что повторяется и что нужно менять. Например. Клиент пишет: Робот не работает. Начинаем разбираться. А там полностью поменялась номенклатура, сделали не правильную оснастку, уволился обученный оператор, а новый впервые увидел робота вчера. Или робота ударили, например погрузчиком. После чего искренне удивляются, почему он потерял точность. Знакомо же?)) 82% обращений оказались негарантийными. То есть проблема была не в дефекте оборудования. Самая большая группа запросов связана с настройками и обучением. И только потом идут контроллеры, пульты, механика, электрика и периферия. Есть и наши косяки. Например, мы увидели проблемы с качеством отдельных кабелей, штекеров и разъёмов. Казалось бы, мелочь. Но именно такая мелочь иногда способна остановить роботосистему стоимостью несколько миллионов рублей. Это, конечно, особенно прекрасно. Ты несколько лет создаёшь продукт. Пишешь софт. Регистрируешь патенты. Разрабатываешь технологию. Разворачиваешь производство А потом весь этот космос встаёт из-за разъема стоимостью 1499₽. Поэтому пересматриваем требования к комплектующим и меняем слабые элементы. Вторая история сложнее. Современный робот состоит из крупных узлов и модулей. Если выходит из строя к примеру сустав, его невозможно отремонтировать прямо на площадке клиента. Робота нужно разобрать, сустав заменить. Для клиента это значит -производство стоит. Ему неинтересно, гарантийный это случай или нет. Ему нужно, чтобы оборудование сново заработало. Поэтому мы обязаны держать склад подменного оборудования. Вплоть до целых роботов, которые можно оперативно установить вместо неисправной машины. Сначала возвращаем производство в работу. А уже потом разбираемся с причиной отказа, ремонтом и гарантией. Да, это огромные затраты, но простой клиента почти всегда стоит дороже. Третий вывод вообще не про железо. Хороший сервис начинается не тогда, когда что-то сломалось. Он начинается ещё во время запуска. Нельзя смешивать запуск оборудования и отработку технологии. Сначала система должна быть технически запущена. Потом отлаживается техпроцесс, если это предусмотрено договором. И нельзя передавать сложное оборудование людям, которые прошли обучение в формате: Ну мы рядом постояли, вроде всё понятно. Поэтому ввели и депонировали образовательные программы и будем перестраивать форматы обучения в нашей Академии Роботизации. Ещё одно неприятное наблюдение. У нас долго не было инженеров, выделенных именно под гарантийный сервис. Приходилось искать свободное окно у тех, кто занят на производстве или пусконаладкой. Это уже организационная ошибка. Сейчас выстраиваем отдельный сервисный контур. К чему все это? Да к тому, что хороший продукт начинается не в презентации. Он начинается через полгода после установки на производстве. Когда оборудование каждый день работает в постоянно меняющихся условиях в руках реальных людей. Именно подобные обращения в сервисный департамент показывают, где инженер придумал красиво, но жизнь решила иначе. Где мы ошиблись, не доучили, не предусмотрели. На сайтах и при покупке все роботы идеальные.