#чтото_технологичное Тихая сенсация случилась на Металлстроймаше. Мы привыкли, что его ...
#чтото_технологичное Тихая сенсация случилась на Металлстроймаше. Мы привыкли, что его конструкторское бюро все время генерит полезное для виноделов. Но, похоже, дело дошло до кульминации. МСМ выдал нагора пневматический пресс, наш, российский. Мы даже не представляем, насколько непрост этот гаджет. По просьбе канала "Вино и люди", директор по развитию МСМ Сергей Морозов рассказал об этапах создания пресса. Удивительная история. В пяти минутах чтения спрессованы (о, каламбур получился!) усилия множества талантливых людей. Но для начала две новости. Пресс теперь в спецреестре и на него виноделы могут получить субсидии. А вторая - производители дополнительно испытают свое оборудование в деле. Не только на полигоне. Договорились с Кубань-Вино на полноценную переработку у них в этом сезоне. Конструкторы, наладчики, программисты и Сергей в том числе станут шлангбоями и проведут переработку на своей линии. Чем чёрт не шутит, пишет Морозов, может, в 2027 выйдет истинно русское вино из моей мечты. Осталось название придумать! Итак, как создавали первый отечественный пресс. 1. Не существует методической базы. Нельзя просто почитать книги, сходить в машиностроительный институт за знаниями, чтобы понять, что за зверь такой этот мембранный пресс, как работает и что там самое важное. Единственный способ — общение с виноделами, международные выставки, мониторинг соцсетей импортных производителей и их сайтов. Так по крупинкам собрали сами для себя срез по отрасли, плюсы\минусы именитых производителей, сделали техзадание. 2. Серьезные финансовые вливания в разработку, опытные образцы, пробы\ошибки, исследования. Всего компания вложила на этом этапе более ₽10 млн. Благо, что Минпромторг и Фонд развития промышленности Краснодарского края откликнулись на идею и поддержали нас. 3. Конструктивная сложность. Визуально – мембранный пресс кажется несложной штуковиной: горизонтальный вращающийся цилиндр да кусок материи внутри с насосом. Но когда начинаешь делать – понимаешь, какое количество конструктивных особенностей в нем заложено. Например, как обеспечить герметичный узел вращения и подачи мезги внутрь барабана. Или как так вывернуться, чтобы рубашка охлаждения могла работать и гонять пропиленгликоль даже в режиме вращения барабана. 4. Сложности с поставками + некоторые детали абсолютно уникальны. Так сложилось, что сами мембраны в мире делает всего несколько производителей и просто поставляют их разным изготовителям прессов. С Россией, естественно, никто работать не желает, а купить партию мембран непросто. Нельзя представиться условной семейной винодельней и попросить поставить пару десятков комплектов. У тебя сразу запросят заводской номер пресса, производителя и т.д. Именно поэтому мы прошерстили РТИ нашей страны и НИИ по тематике эластичных материалов. В итоге нашли лабораторию, которая под наш запрос создала особый состав резины с нужными нам эластичными характеристиками и пищевыми допусками и сделала для нас несколько комплектов. Чего там, теперь у нас на производстве есть свой аппарат ИВЛ: эдакое искусственное легкое для виноделия. Это стенд, который методично по программе надувает и спускает мембрану 1000 раз, а потом мы проверяем параметры материала и как они изменились. И ведь мембрана это только один из нескольких десятков элементов, которые настолько уникальны, что их невозможно купить или привезти малую партию в Россию. Начиная от особых подшипников, до транспортировочных колес с нужной грузоподъемностью и динамическими характеристиками. 5. Программистам пришлось изучить нюансы виноделия, прессования, чтобы написать заводские пресеты под розе\игристое и прочие стили вина. Теперь они знают не только слова гитхаб, билд, песочница и вайб-кодинг, но и кюве, тай, мезга 🙂 Вот и получился российский пресс 2025 года, скорее вопреки, а не благодаря. Мы знаем, что наш пресс будет сильным и стойким помощником для наших виноделов. Ниже читайте пост про испытания👇