Инструментальное производство в НТМ: новый результат
Инструментальное производство в НТМ: новый результат За каждой новой оснасткой в НТМ стоит работа целой команды специалистов. Конструктор, технолог, фрезеровщик, токарь, термист, электроэрозионист, шлифовщик и слесари-инструментальщики последовательно превращают инженерную идею в готовый рабочий инструмент. От точности и качества работы каждого зависит, насколько быстро новое изделие сможет выйти в серийное производство. Недавно команда специалистов НТМ спроектировала и изготовила сложный штамп, который используется на кривошипном прессе для серийного выпуска ответственной детали. Главный результат — высокое качество изделия на выходе и сокращение времени на его последующую обработку. «Раньше на обработку детали, полученной от стороннего штампа, уходило около четырёх часов: галтовка, промывка, сушка, бесконечное снятие заусенцев. С новым штампом мы вырубили деталь — и она сразу готова к следующему этапу. В итоге план за август выполнили с запасом времени», — рассказал слесарь-инструментальщик Николай Кошенков. Работа над штампом началась с инженерной проработки конструкции, которая далась намного легче, чем первые инструменты. «Мы работаем уже с четвёртым штампом — за это время накопили солидный опыт, научились учитывать множество нюансов и теперь находим решения гораздо быстрее», — отметил инженер-конструктор Андрей Белов. Дальше будущий штамп прошёл через руки целой команды специалистов. Технолог Алексей Бабаков, как главный стратег, определил маршрут обработки, подобрал материал и задал параметры технологических операций. Затем за дело взялся Александр Добров — «ювелир» по металлу. С помощью электроэрозионного оборудования он выполнил особо точную обработку: погрешность здесь измеряется микронами — величиной, в десятки раз меньшей толщины человеческого волоса. После него заготовка попала к шлифовщику Борису Бушуеву: он довёл сопрягаемые поверхности до необходимых параметров. Так шаг за шагом работа каждого специалиста становилась частью общего результата. Финальный этап — сборку и отладку всех узлов штампа — провели слесари-инструментальщики Николай Кошенков и Александр Шаройкин. Именно здесь отдельные элементы превратились в единый рабочий инструмент. «Весь путь — от разработки 3D-модели и согласования конструкторской документации штампа до запуска в производство — занял около месяца», — отметил Андрей. Готовый штамп рассчитан на выпуск 50 тысяч деталей до первого обслуживания. Это значит, что ему предстоит выдержать 50 тысяч ударов 16-тонного кривошипного пресса. Именно в такой прочности и ресурсе инструмента особенно хорошо видно мастерство команды: конструкция, материал, обработка и точность сборки рассчитаны так, чтобы штамп сохранял свои рабочие характеристики под постоянной серьёзной нагрузкой. Гордимся работой нашей команды, которая шаг за шагом осваивает сложные инженерные задачи. С новым успехом!🔥 На фото: Сергей Круглов, Александр Добров, Николай Кошенков, Алексей Бабаков, Андрей Белов, Александр Шаройкин. 👉 Посмотреть дни рождения 👉 Посмотреть меню 👉 Навигатор НТМ 📢 Подписаться на ВК-сообщество НТМ 📢 Подписаться на ВК-канал НТМ #1цехнтм #суровыебуднинтм