🔥 Кейс: «у нас был хороший ПП» — пока мы не сожгли образец — 18 июня 2026 г. в 09:00:06.649
🔥 Кейс: «у нас был хороший ПП» — пока мы не сожгли образец Заказчик — производитель технических деталей для сельхозтехники. Закупает тальконаполненный ПП у проверенного поставщика уже два года. Сертификат есть, ПТР в норме, претензий не было. Но детали начали трескаться при эксплуатации на холоде. Технолог грешил на режимы литья и перебрал все параметры — безрезультатно. 👉🏻Обратились к нам. Первое, что сделали — испытание на зольность (ASTM D1506 / ISO 3451). Суть метода проста: образец сжигается в муфельной печи при 600°C. Полимерная матрица выгорает полностью. Остаток — это и есть наполнитель. Что показал результат: По сертификату — 20% талька. По факту — 31%. Разница в 11% — это не погрешность. Это другой материал. Избыток талька снижает ударную вязкость и резко ухудшает хладостойкость: полимерная матрица просто не успевает «работать» между частицами наполнителя при ударной нагрузке на морозе. Что сделал заказчик: Предъявил претензию поставщику с протоколом испытаний. Получил компенсацию. Ввёл зольность в обязательный входной контроль каждой партии. ☝️ Зольность — один из самых дешёвых и быстрых тестов, но при этом один из самых информативных для наполненных компаундов: тальк, мел, стекловолокно, сажа, каолин. Если вы работаете с наполненными полимерами и не контролируете зольность — вы доверяете сертификату больше, чем стоит. 📩 Проводим испытания на зольность и полный входной контроль наполненных компаундов. Результат — протокол с цифрами, пригодный для предъявления поставщику. Напишите запрос 👉🏻 info@polymerphysik.ru