ВЫБИРАЕМ МАРКУ ЭЛЕКТРОДОВ ПО ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ:
ВЫБИРАЕМ МАРКУ ЭЛЕКТРОДОВ ПО ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ: Предел прочности электрода не должен быть меньше предела прочности свариваемого металла ( в нашем случае трубы) , за исключением корневого слоя шва. На трубах. ближе к торцу, наносится маркировка. (Смотрим в прикреплённом фото) В ней указывается диаметр , толщина стенки , длинна трубы, и что особенно важно - предел прочности - К56 (это значит что 1мм металла выдерживает нагрузку 56кг) Поэтому такими марками электродов как LB 52U, OK-53.70 , УОНИ-,13/55 варить заполняющий и облицовочный шов нельзя. У них предел прочности меньше чем у трубы. Поэтому выбираем электроды с бо'льшим пределом прочности :это могут быть ОК 74.70; LB60D (Как указано в прикреплённой техкарте на фото). Почему варим корень электродами LB52U с меньшим пределом прочности? Потому что электроды с бо'льшим сопротиалением розрыву типа ОК 74.70 более тугоплавкие , им нужно больше тока чтобы гореть нормально. Ими нормально заварить корень шва. с обратным валиком не получится. А так же это связано с тем., что корень шва должен быть более пластичным. ( чем больше прочность, тем хрупче металл) Подварочный слой , выполняется теми же электродами что и корень шва. Кстати, видел я как то в атестационром центре в Москве, в испытательной лаборатории сделаный макрошлиф сварочного соединения. Там видно всё: Восколько слоёв заварен шов, и какой толщины каждый слой. А уж какими электродами был заварен стык, для них тоже не проблема выяснить. (Это я к тому, что лучше делать всё по технологии указаной в техкарте. )