1. Первый лист металла для разки выкладывать на станок с вечера, не позднее окончания п... — 3 октября 2026 г. в 18:30:53.778
1. Первый лист металла для разки выкладывать на станок с вечера, не позднее окончания предыдущей смены (потенциальный рост производительности 5-10%). 2. Начать нумерацию деловых отходов … и тут-то мне карта и попёрла. В программе, в которой создают раскрой металла, есть возможность одним движением сохранить сведения о деловой обрези вместе с толщиной и размерами обрезка. Правда, нумерацию нужно вносить вручную (это не сложно) и исключать из списка деловую обрезь тоже нужно вручную. Это тоже не сложно, главное не забывать. В понедельник подготовлю регламент, в котором опишу действия: - специалиста, который будет создавать программы резки (сохранение обрези в библиотеке, нумерация обрези, исключение обрези из библиотеки при использовании, начинать раскрой с подбора обрези нужного размера, еженедельное формирование отчётов об остатках обрези); - плазморезчика (должен наносить номер на обрезь); - кладовщика (не принимает обрезь без номера, выдаёт в точном соответствии с номером, ежемесячная инвентаризация обрези) И надо будет сейчас провести инвентаризацию обрези, нанести номера, замерить, чтобы занести текущие остатки в библиотеку программы раскроя. Предприятие старается минимизировать отходы, поэтому обрезь постоянно используется. Задачу раскладки деталей на обрези решает плазморезчик. Сейчас из-за непредсказуемых размеров обрези и необходимости ручной раскладки деталей на листах, автоматическая резка листа от начала до конца практически не случается. Что-то мне подсказывает, что автоматическая резка по программе будет идти быстрее процентов на 15. ВЫГОДА 1. Автоматическая резка сократит время резки каждого листа на 15% После резки металла необходимо очистить стол от остатков. Листы толстые, поэтому остатки тяжёлые. Чтобы было проще оттаскивать остатки руками (кран занят или далеко находится), металлолом разрезается ручной газовой горелкой, после чего по одному куску относится на паллету с металлоломом (метров 7-8 от станка). Убирать обрезки со станка, класть новый лист и параллельно заниматься резкой нового листа и разделкой металлолома нет возможности, т.к. у нас нет возможности автоматической резки листа (без участия плазморезчика). Нужно металл экономить (см.выше). Если же вся резка, включая резку на обрези, станет автоматической, то появится возможность запараллелить плазменную резку и разделку металлолома. А если закрепить кран строго за плазмой (в пролёте 3 крана), то можно будет быстро освобождать стол и выкладывать новый лист. ВЫГОДА 2. Автоматическая резка даст возможность запараллелить разделку обрезков и резку листа, что даст прирост производительности на 5-10%. Наблюдение за плазменной резкой не требует большой квалификации. Вмешательство требуется только тогда, когда мелкие детали встают колом. Нужно следить, чтобы об них не ударилась горелка. Если появится возможность автоматической резки, то во время обеда можно отпускать плазморезцика обедать, а рядом со станком оставлять либо нач.участка, либо другого специалиста, чтобы следил за безопасностью. Если в обед запускать длительные программы резки, то можно получить ВЫГОДА 3. Автоматическая резка позволит не останавливать станок на время обеда, что потенциально может дать 5-10% роста производительности. ИТОГО: Потенциально можно повысить производительность плазмы на 30-40%. Это может дать рост выпуска продукции до планового показателя, которого ранее удавалось добиваться, одалживаясь у рабочих, прося их о сверхурочной работе. Забавно … учёт обрезков открыл целых 3 возможности по повышению производительности. Никак не мог предположить наличие такой причинно-следственной связи. Благодарю за внимание. Ссылка на обсуждение.