Импортозамещение корпоративного ПО продолжается, но оценить экономику таких проектов по...
Импортозамещение корпоративного ПО продолжается, но оценить экономику таких проектов по открытым данным по-прежнему сложно. Компании рассказывают о масштабах внедрения, новых возможностях и ускорении отдельных процессов, однако стоимость перехода, расходы на сопровождение и сроки окупаемости остаются за рамками публикаций. Разобрали 3 проекта на российских ИТ-платформах и посмотрели, какие задачи они решают. ▪️ КТК перевела управление нефтетранспортной компанией на отечественную платформу «1С». Речь о введении в промышленную эксплуатацию корпоративной системы на 3,5 тыс. рабочих мест в России и Казахстане. Проект занял 5 лет. Ранее для учета и управления использовались зарубежная корпоративная система и собственная разработка на иностранной платформе. Новое решение охватило финансы, закупки, склад, управление персоналом, ремонтные работы и мониторинг состояния трубопроводной системы протяженностью более 1,5 тыс. км. Для обмена данными между российским и казахстанским контурами с соблюдением требований к их раздельному хранению впервые применили схему «Шина — Шина» на базе «1С:Шины». По заявлению компании, внедрение позволило стандартизировать процессы, обеспечить целостность данных и сквозную аналитику. Однако стоимость проекта, расходы на сопровождение и количественные показатели экономического эффекта не раскрывают. ▪️ ITOREX внедрила BPMSoft для управления B2B-дистрибуцией. Систему на базе BPMSoft 1.9 разработала Quarta Technologies. Прежняя CRM не учитывала специфику дистрибьюторского бизнеса — себестоимость, маржинальность и разные ставки НДС приходилось рассчитывать в отдельных файлах. Добработать ее было сложнее, чем создать новую платформу, которая объединила 11 функциональных блоков. При внедрении команда использовала ИИ-агента для настройки системы по техническому заданию. В одном из примеров разработка серверного кода заняла 4,5 часа вместо 1,5 рабочих дней. Это результат отдельной задачи, а не показатель ускорения всего проекта. ▪️ Фабрика мебели «Велес» связала заказы дилеров с планированием производства на базе «1С». Интегратор «1С:Первый Бит» внедрил систему на 40 рабочих местах. Раньше закупки, склад и производственное планирование велись в разных программах и таблицах. Теперь заказ дилера запускает единую цепочку — система рассчитывает потребность в сырье, резервирует материалы, формирует производственный план и распределяет готовую мебель по заказам. Для фабрики это переход от разрозненного учета к планированию производства с учетом реального спроса. Такой подход помогает избежать двух типичных потерь мебельного производства — закупки лишних материалов и простоев из-за их нехватки. Однако результат зависит от актуальности данных о запасах и производственных операциях. Компания сообщает о сокращении перерасхода сырья и брака, но не показывает, насколько изменились себестоимость продукции и загрузка оборудования. Подписывайтесь на Дело в цифрах