📰 ДАЙДЖЕСТ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЦИФРОВИЗАЦИИ: EAM НА АЗС, МАШИННОЕ ЗРЕНИЕ НА ЭЛЕВАТОРЕ И ТЕЛЕМ...
📰 ДАЙДЖЕСТ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЦИФРОВИЗАЦИИ: EAM НА АЗС, МАШИННОЕ ЗРЕНИЕ НА ЭЛЕВАТОРЕ И ТЕЛЕМЕХАНИКА В НЕФТЕДОБЫЧЕ 1️⃣ «Ацис Технология»: отечественная EAM-система сократила простои оборудования АЗС на 18% 🌐 CNews Компания перешла с зарубежной EAM-платформы на российскую систему «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП». В единый контур объединены регистрация неисправностей, ППР, заявки на ремонт, выездные бригады, учёт материалов, расчёт стоимости и закрывающие документы. Инженеры работают через мобильное приложение, а NFC-метки на оборудовании позволяют фиксировать фактическое время начала и завершения работ и автоматически открывать документацию по конкретному объекту. 📌 Подтверждённый эффект: • обработка обращений ускорилась на 45%; • сроки выполнения сервисных работ сократились на 25%; • простои оборудования снизились на 18%; • подключение новой АЗС занимает примерно 4–6 часов; • новый регион можно подключить менее чем за час. 2️⃣ «Красная Горка»: машинное зрение автоматизировало полный цикл приёмки зерна 🌐 Ведомости На элеваторе внедрена система машинного зрения, которая контролирует весь маршрут автомобиля — от въезда до окончательной разгрузки и выезда. Система использует семь камер, распознаёт государственные номера, контролирует взвешивание, заполненность кузова, отбор проб и наличие остатков зерна после разгрузки. Отдельно контролируется соблюдение регламента пробоотбора: система проверяет выполнение обязательных операций и уведомляет персонал при отклонениях. До внедрения существовал риск, что после разгрузки в кузове могло оставаться до 1 т зерна. Потенциальная экономя более чем в 1 млн руб. за сезон, если система предотвращает потерю хотя бы 1 т зерна в сутки. 3️⃣ «Конданефть НК»: четыре нефтедобывающие площадки переведены на централизованный цифровой мониторинг телемеханики 🌐 Elec.ru На четырёх удалённых нефтедобывающих объектах модернизирована система электропитания оборудования телемеханики и каналов передачи технологических данных. В существующие шкафы автоматики интегрированы ИБП с сетевыми интерфейсами SG-SNMP, благодаря чему оборудование стало доступно для централизованного удалённого мониторинга. Эксплуатационная служба теперь может дистанционно видеть состояние ИБП, контролировать режимы работы и получать уведомления о нештатных ситуациях без обязательного выезда персонала на кустовые площадки. Фактически архитектура выглядит так: телемеханика → резервированное электропитание → SNMP-мониторинг → канал связи → централизованное рабочее место эксплуатационной службы. Это особенно важно для нефтедобычи, где потеря питания оборудования телемеханики может привести к потере наблюдаемости удалённого объекта даже при продолжающейся работе технологического оборудования. 📌 Подтверждённый эффект: • централизованный дистанционный контроль четырёх объектов; • удалённая диагностика состояния оборудования; • сокращение необходимости ручных проверок; • повышение наблюдаемости инфраструктуры телемеханики; • предпосылки для предупредительного обслуживания. Количественные KPI по снижению простоев, числу предотвращённых выездов или экономическому эффекту пока не опубликованы. #ГК_АЛЬМА #ALMA_Services #ПромышленнаяАвтоматизация #ИИвПромышленности #Телемеханика #ALMA_новости
Канал в каталоге Максиметера
177 подписчиков · Бизнес